|
Таблица 58*
Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
|
Напряженное
|
Условное
|
Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), болтов класса
| |
состояние
|
обозначение
|
4.6
|
4.8
|
5.6
|
5.8
|
6.6
|
8.8
|
10.9
|
| |
Срез
|
Rbs
|
150 (1500)
|
160 (1600)
|
190 (1900)
|
200 (2000)
|
230 (2300)
|
320 (3200)
|
400 (4000)
|
| |
Растяжение
|
Rbt
|
170 (1700)
|
160 (1600)
|
210 (2100)
|
200 (2000)
|
250 (2500)
|
400 (4000)
|
500 (5000)
|
| |
Примечание. В таблице указаны значения расчетных сопротивлений для одноболтовых соединений, вычисленные по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).
|
Таблица 59*
Расчетные сопротивления смятию элементов, соединяемых болтами.
|
Временное сопротивление стали соединяемых элементов,
|
Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), смятию элементов, соединяемых болтами
| |
МПа (кгс/см2)
|
класса точности А
|
классов точности В и С, высокопрочных без регулируемого натяжения
| |
360 (37)
365 (37)
370 (38)
380 (39)
390 (40)
400 (41)
430 (44)
440 (45)
450 (46)
460 (47)
470 (48)
480 (49)
490 (50)
500 (51)
510 (52)
520 (53)
530 (54)
540 (55)
570 (58)
590 (60)
|
475 (4800)
485 (4900)
495 (5100)
515 (5300)
535 (5500)
560 (5750)
625 (6400)
650 (6650)
675 (6900)
695 (7150)
720 (7350)
745 (7600)
770 (7850)
795 (8150)
825 (8400)
850 (8650)
875 (8950)
905 (9200)
990 (10 050)
1045 (10 600)
|
430 (4350)
440 (4450)
450 (4600)
465 (4800)
485 (5000)
505 (5200)
565 (5800)
585 (6000)
605 (6200)
625 (6400)
645 (6600)
670 (6850)
690 (7050)
710 (7250)
735 (7500)
760 (7750)
780 (7950)
805 (8200)
880 (8950)
930 (9450)
| |
Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).
|
Таблица 60*
Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов.
|
|
Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2),
болтов из стали марок
| |
Диаметр болтов, мм
|
ВСт3кп2 по ГОСТ 380–71** (с 1990 г. ГОСТ 535–88)
|
09Г2С по
ГОСТ 19281–73*
|
10Г2С1 по
ГОСТ 19281–73*
| |
12, 16, 20
24, 30
36, 42, 48, 56
64, 72, 80
90, 100
110, 125, 140
|
185 (1900)
185 (1900)
185 (1900)
185 (1900)
185 (1900)
185 (1900)
|
235 (2400)
230 (2350)
225 (2300)
220 (2250)
215 (2200)
215 (2200)
|
240 (2450)
235 (2400)
225 (2300)
215 (2200)
215 (2200)
–
| |
Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см2).
|
Таблица 61*
Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*
|
Номинальный диаметр резьбы d, мм
|
Марка стали
по ГОСТ 4543–71*
|
Наименьшее сопротивление Rbun, Н/мм2 (кгс/мм2)
| |
От 16 до 27
|
40Х “селект”
|
1100 (110)
| |
|
30Х3МФ,
30Х2НМФА
|
1350 (135)
| |
30
|
40Х “селект”
|
950 (95)
| |
|
30Х3МФ, 35Х2АФ
|
1200 (120)
| |
36
|
40Х “селект”
|
750 (75)
| |
|
30Х3МФ
|
1100 (110)
| |
42
|
40Х “селект”
|
650 (65)
| |
|
30Х3МФ
|
1100 (110)
| |
48
|
40Х “селект”
|
600 (60)
| |
|
30Х3МФ
|
900 (90)
|
Таблица 62*
Площади сечения болтов согласно СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 181-75 и СТ СЭВ 182-75
|
d, мм
|
16
|
18*
|
20
|
22*
|
24
|
27*
|
30
|
36
|
42
|
48
| |
Ab, см2
Abn, см2
|
2,01
1,57
|
2,54
1,92
|
3,14
2,45
|
3,80
3,03
|
4,52
3,52
|
5,72
4,59
|
7,06
5,60
|
10,17
8,16
|
13,85
11,20
|
18,09
14,72
| |
* Болты указанных диаметров применять не рекомендуется.
|
Приложение 3
Физические характеристики материалов
Таблица 63
Физические характеристики материалов для стальных конструкций
|
Характеристика
|
Значения
| |
Плотность r, кг/м3:
проката и стальных отливок
отливок из чугуна
Коэффициент линейного расширения a, ° С–1
Модуль упругости Е, МПа (кгс/см2):
прокатной стали и стальных отливок
отливок из чугуна марок:
СЧ15
СЧ20, СЧ25, СЧ30
пучков и прядей параллельных проволок
канатов стальных:
спиральных и закрытых несущих
двойной свивки
двойной свивки с неметаллическим сердечником
Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G, МПа (кгс/см2)
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) n
|
7850
7200
0,12×10–4
2,06×105 (2,1×106)
0,83×105 (0,85×106)
0,98×105 (1,0×106)
1,96×105 (2,0×106)
1,67×105 (1,7×106)
1,47×105 (1,5×106)
1,27×105 (1,3×106)
0,78×105 (0,81×106)
0,3
| |
Примечание. Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием не менее 60 % разрывного усилия для каната в целом.
|
Таблица 64
Физические характеристики проводов и проволоки
|
Наименование
материалов
|
Марка и
номинальное сечение, мм2
|
Модуль упругости Е, МПа (кгс/см2)
|
Коэффициент линейного расширения a, ° С–1
| |
Алюминиевые провода по ГОСТ 839–80*Е
|
А, АКП; 16–800
|
0,630×105
(0,642×106)
|
0,23×10–4
| |
Медные провода по ГОСТ 839–80*Е
|
М; 4–800
|
1,300×105
(1,326×106)
|
0,17×10–4
| |
Сталеалюминевые провода по ГОСТ 839–80*Е при отношении площадей алюминия к стали, равном:
|
АС, АСК; АСКП, АСКС
|
|
| |
6–6,25
|
10 и более
|
0,825×105
(0,841×106)
|
0,192×10–4
| |
0,65
|
95
|
1,460×105
(1,489×106)
|
0,139×10–4
| |
4,29–4,39
|
120 и более
|
0,890×105
(0,907×106)
|
0,183×10–4
| |
7,71–8,04
|
150 и более
|
0,770×105
(0,785×106)
|
0,198×10–4
| |
1,46
|
185 и более
|
1,140×105
(1,163×106)
|
0,155×10–4
| |
12,22
|
330
|
0,665×105
(0,678×106)
|
0,212×10–4
| |
18,2–18,5
|
400 и 500
|
0,665×105
(0,678×106)
|
0,212×10–4
| |
Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822–79* диаметром, мм:
|
БСМ 1
|
|
| |
1,6–4
|
2,0–12,5
|
1,870×105
(1,906×106)
|
0,127×10–4
| |
6
|
28,2
|
1,900×105
(1,937×106)
|
0,124×10–4
| |
Примечание. Значение массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 839–80*Е и ГОСТ 3822–79*.
|
Приложение 4*
Коэффициенты условий работы для растянутого одиночного уголка, прикрепляемого одной полкой болтами
Коэффициент условий работы gс при расчете на прочность сечений по формуле (6) в местах крепления элементов из одиночных уголков, прикрепляемых одной полкой болтами, поставленными в один ряд, при расстояниях вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия a ³ 1,5d и между центрами отверстий b ³ 2d (здесь d – диаметр отверстия для болта) с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см2) следует определять по формуле
 , (164)*
где An – площадь сечения уголка нетто;
An1 – площадь части сечения прикрепляемой полки уголка между краем отверстия и пером;
a1 и a2– коэффициенты, определяемые по табл. 65 при расстояниях от оси установки болтов до обушка уголка не менее 0,5b и до пера не менее 1,2d (здесь b – ширина полки уголка, d – диаметр отверстия для болта).
Таблица 65
Коэффициентыa1 и a2
|
Коэффициент
|
Значения a1 и a2 при количестве болтов в ряду
| |
|
2
|
3
|
4
|
5
| |
a1
a2
|
1,82
0,195
|
1,49
0,37
|
1,20
0,48
|
0,87
0,61
|
При вычислении значений An, An1 и d следует учитывать положительный допуск на диаметр отверстия d.
Для одноболтовых соединений при расстоянии вдоль усилия от края элемента до центра болта 2d ³ a ³ 1,35d коэффициент условий работы gс в формуле (6) следует определять по формуле
 , (165)
где b = 1 при a = 2d; b = 0,85 при a = 1,5d и b = 0,65 при а = 1,35d.
Коэффициенты условий работы gс установленные в настоящем приложении и в поз. 5 табл. 6*, одновременно не учитываются.
Приложение 5
Коэффициенты для расчета на прочность элементов стальных конструкций с учетом развития пластических деформаций
Таблица 66
Коэффициенты c(cx), cy, n
|
Тип сечения
|
Схема сечения
|
|
Значения коэффициентов
| |
|
|
|
c(cx)
|
cy
|
n при My = 0*
| |
1
|
|
0,5
2,0
|
1,19
1,07
|
1,47
|
1,5
| |
2
|
|
0,5
|
|
