Увеличение глубины переработки нефти является важнейшим приоритетом в программе развития нефтеперерабатывающей отрасли. Один из перспективных путей глубокой переработки нефти – процесс коксования.
Строящийся комплекс замедленного коксования нефтяных остатков ОАО «Нафтан» (г. Новополоцк) является стратегически важным для предприятия и Беларуси в целом, так как позволит увеличить глубину переработки нефти и существенно снизить негативное воздействие производства на окружающую среду. Факельная установка введена в эксплуатацию одной из первых в составе комплекса.
ОАО «Нафтан» (Новополоцкий НПЗ) – одно из крупнейших в Европе нефтехимических предприятий. Объем переработки – около 12 млн тонн в год. Выпускает более 70 наименований продукции, более половины которой экспортируется: автомобильные бензины, дизельные и реактивные топлива, масла смазочные и присадки, битумы и др.
Для пуска факельной установки Новополоцкого НПЗ разработана и введена в промышленную эксплуатацию АСУ ТП на базе российской SCADA КРУГ-2000®.
Система обеспечивает:
• автоматическое регулирование подачи топливного газа
• автоматическое каскадное регулирование подачи пара по графику зависимости от расхода факельного газа для обеспечения бездымного горения
• автоматический контроль герметичности факельной линии
• технологические блокировки и противоаварийные защиты оборудования и установки
• постоянный анализ наличия паров углеводородов в воздухе по всей территории установки.
Розжиг и управление оборудованием установки возможны как автоматически с АРМ оператора, так и с пульта местного управления.
Проект выполнен компанией «КРУГ» совместно с чешской компанией UNIS.
Основным видом деятельности UNIS является реализация проектов в сфере капитального строительства, ориентированного на отрасли нефтегазопереработки, нефтехимии, химии и энергетики в виде поставок «под ключ» (модель EPC или EPC-M).
В рамках данного проекта компанией «КРУГ» выполнены следующие работы:
• разработка проектно-конструкторской документации на шкаф управления
• сборка и комплектация шкафа управления
• разработка алгоритмов защит и блокировок
• инжиниринг, шефмонтажные и пусконаладочные работы
• интеграция с АСУ ТП основной установки комплекса коксования на базе оборудования и программного обеспечения фирмы Honeywell.
Контроллер, АРМы (совмещенные с серверами базы данных) и линии связи выполнены со 100%-м «горячим» резервированием для повышения надежности и живучести комплекса и АСУ ТП в целом.