выбор региона
+ Добавить
Компанию, объявление, отзыв...
ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 7151-74* Изделия огнеупорные алюмосиликатные блочные для стекловаренных печей. Технические условия

32257.jpg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ БЛОЧНЫЕ
ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7151-74

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ БЛОЧНЫЕ ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory alumino-silicate block products for glassmaking furnaces. Specifications

ГОСТ
7151-74

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на обожженные алюмосиликатные блочные изделия: шамотные, изготовленные из огнеупорных глин или каолинов, и муллитовые, изготовленные на основе глинозема. Изделия предназначаются для кладки дна и стен бассейнов стекловаренных печей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1. Изделия в зависимости от химико-минерального состава и открытой пористости делятся на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Наименование изделия

Применение

ШСУ-33

Шамотные уплотненные с массовой долей Аl2O3 не менее 33 %

Дно и нижний ряд стен бассейна, нижние ряды стен каналов, студочной и выработочной частей бассейна

ШСУ-36

Шамотные уплотненные с массовой долей Аl2O3 не менее 36 %

Дно бассейна и нижние ряды стен студочной и выработочной частей бассейна

ШСУ-40

Шамотные уплотненные с массовой долой Аl2O3 не менее 40 %

Дно и нижний ряд стен бассейна, нижние ряды стен каналов, студочной и выработочной частей бассейна

ШСП-40

Шамотные плотные с массовой долей Аl2O3 не менее 40 %

То же

ШСКП-40

Шамотные плотные, изготовляемые на основе каолина, с массовой долей Аl2O3 не менее 40 %

Стены бассейнов

МЛСУ

Муллитовые уплотненные

Нижние ряды стен каналов студочной и выработочной частей бассейна, а также варочной части бассейна при максимальной температуре варки до 1550 °С

МЛСП

Муллитовые плотные

То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

32258.jpg

Таблица 2

Размеры, мм

Номер изделия

Размеры, мм

а

б

в

а

б

в

1400

400

300

8

600

300

300

1200

400

300

9

600

400

250

1

1000

400

300

10

600

300

250

2

1000

300

300

11

500

400

300

3

1000

400

250

12

500

300

300

4

1000

300

250

13

500

400

250

5

1000

400

200

14

500

300

250

6

1000

300

200

15

400

300

300

7

600

400

300

 

 

 

 

2.2. Объем, расчетная масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2а. Допускается изготовлять изделия других размеров по чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2.3. Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Предельные отклонения, мм, для изделий марок

ШСУ-33, ШСУ-36

ШСУ-40, ШСП-40

ШСКП-40

МЛСУ

МЛСП

Длина а:

 

 

 

 

 

до 600 мм

±4

±7

±5

+12 -8

±10

1000 мм

±6

±10

-

±20

±25

1200 мм

±7

±12

-

±24

±30

1400 мм

±8

±14

-

±28

±35

Ширина б

±4

±7

±4

+8 -12

+4 -16

Толщина в

±4

±5

±3

+3 -5

+2 -6

Примечания:

1. Для изделий марки ШСУ-33 длиной до 600 мм, изготовленных методом трамбования, предельные отклонения по длине а и ширине б допускаются ±6 мм.

2. Предельные отклонения механически обработанных изделий марок ШСУ-40, ШСП-40, МЛСУ и МЛСП устанавливаются соглашением сторон.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Норма для изделий марок

ШСУ-33

ШСУ-36

ШСУ-40

ШСП-40

ШСКП-40

МЛСУ

МЛСП

1. Массовая доля Аl2О3, %, не менее

33

36

40

40

40

62

62

2. Массовая доля Fe2O3, %, не более

1,8

1,8

1,5

1,5

1,3

1,1

1,1

3. Пористость открытая, %, не более

18

17

18

14

14

18

14

4. Плотность кажущаяся, г/см3, не менее

 

 

2,20

2,28

2,28

2,50

2,65

5. Огнеупорность, °С, не ниже

-

-

-

-

1730

-

-

6. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

25

30

50

60

60

70

80

7. Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре, °С: