ГОСТ 26565-85* Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

Методы испытаний

Часть 2

ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ

Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 26565-85

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

2004

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 2» содержит стандарты, утвержденные до 1 августа 2004 г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ НЕФОРМОВАННЫЕ Методы отбора и подготовки проб Unmoulded refractories. Methods of sampling and sample preparation

ГОСТ
26565-85

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июня 1985 г. № 1844 дата введения установлена

01.07.86

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для испытаний неформованных огнеупоров (масс, смесей, порошков различного назначения, в том числе заправочных, заполнителей, мертелей, цементов, порошковых и кусковых полуфабрикатов).

Метод предусматривает опробование складированного или находящегося в движении материала путем отбора и смешения точечных проб и последующей подготовки лабораторной пробы.

Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1511-89 в части неформованных огнеупоров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Точечные пробы отбирают от каждой контролируемой партии равномерно по массе или по времени, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Пробы отбирают от материалов без упаковки и в упакованном виде.

1.2. Отбор проб проводят механизированным или ручным способом.

1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для механизированного отбора проб применяют пробоотборники различных конструкций (секторные, ковшевые, лотковые и др.), удовлетворяющие следующим требованиям:

пробоотбирающее устройство должно пересекать весь поток материала с постоянной скоростью и в равные промежутки времени.

При отборе проб от материала крупностью до 1 мм допускается частичное пересечение потока;

емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы точечной пробы за одну отсечку при заполнении не более чем на ³/₄ объема;

ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска материала;

конструкция пробоотборника должна быть удобной для очистки и проверки;

электросхема пробоотборников должна обеспечивать автоматическое или дистанционное управление, изменение интервала времени между отборами точечных проб;

пульты управления пробоотборниками должны быть сблокированы системой управления транспортными механизмами.

2.2. Для ручного отбора проб применяют:

металлические щупы произвольной конструкции, обеспечивающие захват материала данной крупности в количестве, приблизительно равном точечной пробе;

металлические совки, обеспечивающие отбор точечных проб установленной массы;

молотки массой от 0,4 до 0,9 кг;

тару необходимой вместимости для сбора точечных проб.

2.3. При подготовке проб применяют:

дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам зерен и твердости материала;

набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;

механические и ручные делители (желобчатые, радиально-щелевые и т.п.);

весы лабораторные;

лопаты, совки.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ

3.1. Массу партии и максимальный размер зерен устанавливают по нормативно-технической документации на опробуемую продукцию.

Определяют массу точечной пробы по п. 3.2, коэффициент вариации и категорию однородности материала - по п. 3.3; число точечных проб от партии - по п. 3.4.

3.2. Масса точечной пробы

3.2.1. Массу точечной пробы, отбираемой механическим пробоотборником из потока продукции (m_мех), в килограммах, вычисляют по формуле

где Q - производительность опробуемого потока материала, т/ч;

b - ширина щели пробоотбирающего устройства (ковша, лотка, ножа), мм;

v - скорость движения пробоотбирающего устройства, м/с.

Таблица 1

3.2.2. При отборе вручную в зависимости от максимального размера зерен материала масса точечной пробы должна быть не менее указанной в табл. 1. Расхождение по массе отдельных точечных проб не должно превышать 20 %.

Для материалов с максимальным размером зерен свыше 50 мм массу точечной пробы (m) в килограммах вычисляют по формуле

m = 0,1 · d,

где d - максимальный размер зерна, мм.

3.3. Коэффициент вариации и категория однородности материала

3.3.1. Коэффициент вариации содержания одного из нормируемых компонентов химического состава или одной из нормируемых фракций зернового состава материала определяют экспериментально для каждого типа неформованных огнеупоров (приложение 2).

Примечание. Коэффициенты вариации содержания других компонентов химического состава и других фракций материала принимают по соответствующим коэффициентам, определенным по п. 3.3.1.

3.3.2. Коэффициент вариации качества данного типа материала проверяют при изменении технологии изготовления продукции.

3.3.3. В зависимости от коэффициента вариации V материал имеет две категории однородности:

однородный - при V до 10 %;

неоднородный - при V свыше 10 %.

3.4. Число точечных проб

3.4.1. Минимальное число точечных проб от партии N в зависимости от массы партии М и категории однородности материала, выраженной через коэффициент вариации V, рассчитанное по формуле , принимают по табл. 2.

Таблица 2