ГОСТ 4790-93
(ИСО 7936-92)
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
Определение
и представление показателей
фракционного анализа.
Общие требования к аппаратуре и методике
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины № 92 «Уголь и продукты его переработки», Украинским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом по обогащению и брикетированию углей
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21 октября 1993 г.)
Зарегистрирован Техническим секретариатом МГС 20.08.1998 № 3029. За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3. Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 7936-92 «Топливо твердое. Определение и представление показателей фракционного анализа. Общие требования к аппаратуре и методике» в части требований к аппаратуре и методике фракционного анализа
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 16 ноября 2001 г. № 462-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4790-93 (ИСО 7936-92) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2002 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 4790-80
Содержание
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
|
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ Определение и представление показателей фракционного анализа. Общие требования к аппаратуре и методике.Solid fuel. Determination and presentation of float and sink characteristics. General directions for apparatus and procedures |
Дата введения 2002-07-01
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к аппаратуре и методике фракционного анализа твердого топлива и продуктов его обогащения.
Сущность метода заключается в расслоении исследуемого топлива на фракции (по плотности) для определения его фракционного состава.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 147-95 (ИСО 1928-76) Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания
ГОСТ 2093-82 Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава
ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия.
ГОСТ 4529-78 Цинк хлористый. Технические условия
ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия
ГОСТ 8606-93 Топливо твердое. Методы определения серы
ГОСТ 9805-84 (ИСО 334-92) Спирт изопропиловый. Технические условия
ГОСТ 9815-75 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод отбора пластовых проб
ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 11014-81 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренный метод определения влаги
ГОСТ 11022-95 (ИСО 1171-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности
ГОСТ 11055-78 Угли бурые, каменные и антрацит. Радиационные методы определения зольности
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия
ГОСТ 20288-74 Углерод четыреххлористый. Технические условия
3.1. Для фракционного анализа отбирают пробы в соответствии с ГОСТ 10742 или
ГОСТ 9815.
3.2. В зависимости от размеров кусков масса проб для фракционного анализа должна соответствовать указанной в таблице 1.
Таблица 1
|
Размер кусков, мм, не более |
Масса пробы для фракционного анализа, кг, не менее |
|
100 (150) 50 25 13 6 3 1 |
50 25 13 6 3 2 0,5 |
|
Примечание: Для фракционного анализа топлива размером кусков, не указанным в таблице, массу пробы определяют по ближайшему большему размеру. |
|
Общую массу пробы для фракционного анализа М, кг, вычисляют по формуле
(1)
где mr - рекомендуемая масса наивысшего класса крупности (согласно таблице 1), кг;
ms - выход наивысшего класса крупности, %.
4.1. Из пробы, отобранной в соответствии с 3.1., предварительно отсеивают по ГОСТ 2093 куски размером более 100 (150) мм, а затем рассеивают на классы, подлежащие расслоению, и при необходимости сокращают до массы, указанной в 3.2.
4.1.1. Сокращение проб топлива производят порционным методом или - для топлива крупностью 25 мм и менее - с помощью рифленого делителя.
При порционном методе сокращения совком или лопатой шириной не менее 1,5 размера максимального куска топлива последовательно отбирают по периметру основания пробы, насыпанной на ровную площадку, порции в сокращенную пробу и в отходы. Количество порций в сокращенной пробе должно быть не менее 32.
Имеется проба класса 13-100 мм массой 160 кг. По таблице 1 для фракционного анализа этого класса необходима проба массой не менее 50 кг. Пробу можно сократить в 3 раза (160 : 50 ≈ 3), для этого первую порцию помещают в сокращенную пробу, вторую и третью порции - в отходы, четвертую порцию - снова в сокращенную пробу и так далее до завершения сокращения.
4.2. При проведении фракционного анализа топлива с нижним пределом крупности 1 (0,5) мм и максимальной крупностью более 25 мм пробу предварительно рассеивают на сите размером отверстий не более 25 мм.
4.3. Пробу топлива с размером кусков более 1 (0,5) мм перед расслоением обесшламливают или (после предварительного подсушивания) обеспыливают.
4.4. Сушку производят на воздухе или в сушильном шкафу. Для этого пробу насыпают на противень слоем не более двукратного максимального размера куска, а для топлива размером кусков менее 3 мм толщина слоя должна быть не более 10 мм. При подсушке в шкафу противень устанавливают в предварительно нагретый сушильный шкаф и подсушивают при температуре не выше (40±5)°С (медленная подсушка) или не выше (100±5)°С (ускоренная подсушка) до уравнивания массовой доли влаги в пробе с атмосферной влажностью.
Если по пробам определяют технологические свойства топлива, на результаты определения которых влияет повышенная температура, топливо должно подвергаться медленной подсушке.
4.5. Обеспыливание производят отсевом частиц топлива размером зерен менее 1 (0,5) мм.
4.6. Обесшламливание проводят в бачке с сетчатым дном, промывая пробу водой над воронкой или погружая несколько раз бачок в бак с водой. Отмытый шлам отстаивают (при этом допускается применять флокулянты), собирают и сушат до сыпучего состояния, а затем подвергают контрольной сушке, как указано в 4.4.
4.7. Шламы тщательно собирают, взвешивают и с помощью делителя выделяют пробу.
4.8. При необходимости расслоения топлива размером зерен менее 1(0,5) мм массу, отделенную в соответствии с 4.1. с помощью делителя, сокращают в соответствии с 3.2. и подсушивают, как указано в 4.4.
5.1.1. Для расслоения топлива размером зерен менее 1 (0,5) мм применяют органические жидкости плотностью от 1300 до 2600 кг/м3, а для топлива размером кусков более 1 (0,5) мм - раствор хлористого цинка плотностью от 1100 до 2000 кг/м3 и органические жидкости плотностью от 2000 до 2600 кг/м3. В таблице 2 приведены типовые физические свойства органических жидкостей, применяемых для фракционного анализа.
5.1.2. Расслоение проб бурого угля производят в тяжелых жидкостях плотностью от 1200 до 2000 кг/м3, горючих сланцев - от 1100 до 2100 кг/м3, каменных углей - от 1300 до 2600 кг/м3, антрацитов - от 1500 до 2600 кг/м3 с интервалом плотности 100 кг/м3.
При расслоении горючих сланцев и антрацита допускается применять растворы хлористого цинка плотностью не более 2100 кг/м3.
При кристаллизации хлористого цинка расслоение допускается производить в растворе, подогретом до температуры 30-35°С.
5.1.3. Для фракционного анализа можно применять взвеси твердых частиц в водной среде, для получения которых используют нерастворимые материалы высокой относительной плотности и соответствующего гранулометрического состава.
Таблица 2
Типовые физические свойства органических жидкостей, применяемых для фракционного анализа
|
Органическая жидкость |
Относительная плотность |
Пределы кипения или точка кипения при 100 кПа |
Вязкость при 20°С, |
Парциальное давление при 20°С, кПа |
Воспламеняемость |
|
Уайт-спирит1) |
0,77 |
От 30 до 200 |
- |
- |
Да |
|
Бензин-растворитель (для лака)2) |
0,73 |
От 37 до 185 |
0,548 |
25,33 |
» |
|
Толуол |
0,87 |
110,7 |
0,588 |
2,93 |
» |
|
Керосин |
0,75 |
От 165 до 230 |
1,365 |
0,11 |
» |
|
о-Ксилол |
0,88 |
144,4 |
0,810 |
0,68 |
» |
|
m-Ксилол |
0,86 |
139,0 |
0,620 |
0,85 |
» |
|
р-Ксилол |
0,86 |
138,4 |
0,648 |
0,92 |
» |
|
Бромоформ (три-бромзамещенный метан) |
2,79 |
150,0 |
2,152 |
0,60 |
Нет |
|
Тетрабромэтан (четы-рехбромистый ацетилен) |
2,96 |
239,0 |
12,000 |
0,01 |
» |
|
Четыреххлористый этилен (тетрахлорэтилен) |
1,61 |
120,8 |
1,000 |
1,83 |
» |