ГОСТ 5381-93
(ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ
ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом «Огнеупоры Украины»
ВНЕСЕН Госстандартом Украины
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3 от 17 февраля 1993 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Туркменистан
Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3 В настоящем стандарте учтены показатели и требования международных стандартов ИСО 5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Прямоугольный кирпич», ИСО 5019-2-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Сводовый кирпич», ИСО 5019-5-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Пятовый кирпич» в части размеров огнеупорных изделий
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 апреля 1996 г. № 297 межгосударственный стандарт ГОСТ 5381-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 5381-72
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2003 г.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ Технические условия High refractory chromepericlase products. |
ГОСТ
5381-93
(ИСО 5019-1-84,
ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)
Дата введения 1997-01-01
Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные хромитопериклазовые изделия огнеупорностью не ниже 2000 °С, предназначенные для кладки металлургических и различных высокотемпературных тепловых агрегатов.
1.1 В зависимости от назначения хромитопериклазовые изделия подразделяются на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Назначение
ХП1
Для сводов мартеновских печей, сводов малотоннажных дуговых электропечей и тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы
ХП2
Для сводов электросталеплавильных печей и других тепловых агрегатов, работающих при температурах 1700 °С - 1750 ºС
ХП3, ХП4
Для кладки тепловых агрегатов, работающих при температурах 1500 °С - 1700 ºС
ХП5
Для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, работающих при температурах до 1500 °С
2.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 4, в таблице 2 и приложениях 1 - 3.
Кирпич прямой
Рисунок 1
Клин торцовый
Рисунок 2
Клин ребровый
Рисунок 3
Клин переходный
Рисунок 4
Таблица 2
Номер изделия
L
В
B1
S
S1
Объем, см3
Масса, кг
Кирпич
1
230
115
-
65
-
1720
4,80
прямой
2
300
150
-
65
-
2925
8,20
Клин торцовый
3
230
115
-
65
45
1460
4,10
двусторонний и
4
230
115
-
65
55
1590
4,45
односторонний
5
230
115
-
65
60
1653
4,60
6
200
120
-
70
62
1580
4,40
Клин ребровый
7
230
115
-
65
45
1460
4,10
двусторонний
8
230
115
-
65
55
1590
4,45
Клин
9
230
115
70
65
-
1380
3,85
переходный двусторонний
10
230
115
93
65
-
1550
4,35
2.2 Предельные отклонения по размерам должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Предельные отклонения, мм, для изделий марок
ХП1, ХП2
ХП3, ХП4
ХП5
Длина (L)
±2
±3
±4
Ширина (В)
±2
±3
±3
Толщина (S) изделий длиной:
до 300 мм включ.
±1
±2
±3
свыше 300 мм
±2
+2
±3
2.3 Кривизна изделий не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4
Кривизна, мм, для изделий марок
ХП1, ХП2
ХП3, ХП4
ХП5
До 300 мм включ.
±1
±2
±3
Свыше 300 мм
±1
±3
±4
2.4 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.
3.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5
Норма для изделий марок
ХП1
ХП2
ХП3
ХП4
ХП5
Массовая доля, %:
MgO, не менее
46
46
42
42
42
Сr2О3, не менее
22
22
20
15
15
SiO2, не более
6
7
8
8
8
Открытая пористость, %, не более
20
22
23
24
25
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее
2,95
2,95
2,95
-
-
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
30
27,5
25
25
20
Температура начала размягчения, °С, не менее
1550
1520
1500
1500
1450
Термическая стойкость (1300 °С - вода), теплосмен, не менее
2
2
2
-
-
3.2 По показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.
Таблица 6