выбор региона
+ Добавить
Компанию, объявление, отзыв...
ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 16362-86* Мука древесная. Методы испытаний

ГОСТ 16362-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МУКА ДРЕВЕСНАЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МУКА ДРЕВЕСНАЯ

Методы испытаний

Wood flour. Test methods

ГОСТ
16362-86

Дата введения 01.01.88

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Из каждого мешка или контейнера, отобранного по ГОСТ 16361, разд. 2, совком или щупом отбирают точечные пробы массой не менее 500 г. Объединенную пробу тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до пробы массой не менее 1 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ

2.1. Аппаратура

Прибор для ускоренного определения влажности модели 062М (062), с термоизлучающей лампой мощностью 500 Вт.

Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336 или алюминиевые тех же размеров.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления не более 0,0001 г.

2.2. Подготовка к испытанию

Прибор включают в сеть через трансформатор на напряжение 150 В. Расстояние от лампы до столика прибора должно быть 50 мм.

Открытые стаканчики с крышками сушат 5 мин в приборе, 15 - 20 мин охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

2.3. Проведение испытания

Около 1 г древесной муки взвешивают с той же точностью в стаканчике. Открытый стаканчик с крышкой помещают на 5 мин в прибор, затем закрывают крышкой, 15 - 20 мин охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают с той же точностью.

Допускается высушивание навески в сушильных электрических шкафах (масса навески около 5,000 г) или приборах ДИ-8, ВЛВ-100 г (масса навески около 15,000 г) при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

2.4. Обработка результатов

Влажность древесной муки (X) в процентах вычисляют по формуле

80475.gif

где т - масса стаканчика, г;

т1 - масса стаканчика с навеской до сушки, г;

т2 - масса стаканчика с навеской после сушки, г.

За результат принимают среднее арифметическое двух определений, абсолютное допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %. Результат округляют до первого десятичного знака.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ

3.1. Аппаратура

Печь электрическая, обеспечивающая температуру нагрева 600 - 900 °С.

Тигель фарфоровый по ГОСТ 9147.

Плитка электрическая с закрытой спиралью.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления не более 0,0001 г.

3.2. Подготовка к испытанию

Тигель с крышкой прокаливают в печи при температуре 600 - 900 °С до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

Определяют влажность древесной муки по разд. 2.

3.3. Проведение испытания

Около 5 г древесной муки засыпают в тигель, взвешивают с той же точностью и сжигают на электрической плитке до прекращения выделения газов.

Тигель с золой прокаливают 3 - 4 ч с неплотно закрытой крышкой в печи при температуре 600 - 900 °С, закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над безводным хлористым кальцием или силикагелем и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака. Затем тигель с золой снова прокаливают 1 ч с повторением всех последующих операций. Прокаливание прекращают, когда расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,002 г.

3.4. Обработка результатов

Массовую долю золы в древесной муке (Х) в процентах вычисляют по формуле

80476.gif

где т - масса тигля, г;

т1 - масса тигля с навеской муки, г;

т2 - масса тигля с золой, г.

X - влажность муки, %.

За результат принимают среднее арифметическое двух определений, абсолютное допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,1 %. Результат округляют до второго десятичного знака.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ОКРАШЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ

4.1. Аппаратура

Пластинка стеклянная с нанесенными полями (черт. 1).

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления не более 0,0001 г.

Сита с сетками 063 и 025 по ГОСТ 6613.

Лупа с 2-х кратным увеличением.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

80477.gif

Черт. 1

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Около 10 г древесной муки марок 120, 140, 160, 180, 200, Т и 250 рассыпают ровным слоем размером около 70×100 мм на ровной горизонтальной поверхности и стеклянной пластинкой прижимают к поверхности. Слой муки должен плотно без вмятин прилегать к пластинке.

Окрашенные частицы (отличающиеся по цвету от здоровой древесины), расположенные в квадратных полях, пересчитывают, пользуясь лупой.

Навеску муки перемешивают и подсчет повторяют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. Около 1 г остатка муки марки 560, сортированной на сите с сеткой 025, и марки 1250, сортированной на сите с сеткой 063, рассыпают на листе белой бумаги. Из навески пинцетом отбирают окрашенные частицы и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.

4.3. Обработка результатов

4.3.1. Массовую долю окрашенных примесей (Х2) для муки марок 120, 140, 160, 180, 200, Т и 250 в процентах вычисляют по формуле

80478.gif

где п - общее количество окрашенных частиц (на 10 полях);

К - коэффициент перевода, равный для марок:

120, 140 - 16;

160, 180, Т - 12;

200, 250 - 8.

За результат принимают среднее арифметическое двух определений, округленное до целого числа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.2. Массовую долю окрашенных примесей (Х3) для муки марок 560 и 1250 в процентах вычисляют по формуле

80479.gif

где т - масса навески, г;

т1 - масса окрашенных частиц, г.

За результат принимают среднее арифметическое двух определений, округленное до первого десятичного знака.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ МЕТАЛЛОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ

5.1. Аппаратура

Магнит постоянный, обладающий магнитной индукцией не менее 120 мТл или удерживающий плоскую стальную пластину толщиной 30 - 40 мм массой не менее 5 кг.

Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.

Бумага папиросная.

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с ценой деления не более 0,0001 г.

5.2. Проведение испытания

Около 200 г древесной муки рассыпают ровным слоем (толщиной не более 10 мм) на листе бумаги или стекла. Магнитом медленно проводят бороздки вдоль и поперек слоя муки так, чтобы вся мука была захвачена полюсами магнита. Полюса магнита должны быть плотно обернуты папиросной бумагой. Стаканчик взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывается с точностью до четвертого десятичного знака.

Притянутые магнитом металлические частицы осторожно переносят в стаканчик и взвешивают с той же точностью.

5.3. Обработка результатов

Массовую долю металломагнитных примесей (Х4) в процентах вычисляют по формуле

80480.gif

где т - масса стаканчика, г;

т1 - масса стаканчика с металлическими частицами, г;

200 - масса навески муки, г.

За результат принимают среднее арифметическое двух определений, округленное до четвертого десятичного знака.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

6.1 Аппаратура

Приспособление для испытания (черт. 2).

Весы лабораторные не ниже 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания не более 1000 г с ценой деления не более 0,01 г.

6.2. Проведение испытания

Древесную муку засыпают в сосуд по желобу. Во время испытаний сосуд не должен подвергаться толчкам и ударам. Излишки муки снимают линейкой. Содержимое сосуда взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точ