
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия
ГОСТ 24201-80
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия Connecting pieces and accessories of glass pipings. Specifications |
ГОСТ
24201-80
Дата введения 01.07.01
Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.
Требования настоящего стандарта в пп. 1.1 - 1.12; 1.14 - 1.17; 2.1 - 2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1. Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85.
Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:
до 100 мм............................................................ ± 0,5
св. 100 до 250 мм................................................ ± 0,7
св. 250 до 350 мм................................................ ± 0,9
Литейные уклоны - 1 - 3°.
Литейные радиусы - 1 - 4 мм.
1.3. Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по ±
.
1.4. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по ±
.
Неуказанные предельные
отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H15,
валов - по h15, остальных - по ±
.
Неуказанные предельные
отклонения размеров деталей из резины - по ±
. Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.5. Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.
1.6. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81, допуски на резьбу - 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.
Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности «грубой» ГОСТ 11709-81.
1.7. Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15 %.
1.8. Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:
класс покрытия - V, органосиликатными материалами - VI.
Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.
1.9. Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80.
1.10. Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.
1.11. Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.12. Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.
1.13. Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.
1.14. Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.
1.15. Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.
На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.
1.14, 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Норма
Т-образная прокладка
Натяжное кольцо
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее
3,5 (35)
17,5 (175)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
120
480
Относительная остаточная деформации после разрыва, %, не более
20
20
Твердость ед. Шор А, в пределах
60 - 90
50 - 60
(Измененная редакци