выбор региона
+ Добавить
Компанию, объявление, отзыв...
ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 24201-80* Соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов. Технические условия

79697.jpg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ
И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

ГОСТ 24201-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Технические условия

Connecting pieces and accessories of glass pipings.

Specifications

ГОСТ
24201-80

Дата введения  01.07.01

Настоящий стандарт распространяется на соединительные и крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100 °С.

Требования настоящего стандарта в пп. 1.1 - 1.12; 1.14 - 1.17; 2.1 - 2.4 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Соединительные и крепежные детали должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Предельные отклонения размеров литых чугунных деталей - по III классу точности ГОСТ 26645-85.

Предельные отклонения размеров литых алюминиевых деталей в миллиметрах при габаритном размере:

до 100 мм............................................................ ± 0,5

св. 100 до 250 мм................................................ ± 0,7

св. 250 до 350 мм................................................ ± 0,9

Литейные уклоны - 1 - 3°.

Литейные радиусы - 1 - 4 мм.

1.3. Предельные отклонения размеров деталей, изготовленных гибкой и штамповкой, - по ± 79698.gif.

1.4. Неуказанные предельные отклонения размеров механически обработанных поверхностей: отверстий - по Н14, валов - по h14, остальных - по ± 79699.gif.

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из пластмасс: отверстий - по H15, валов - по h15, остальных - по ± 79700.gif.

Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из резины - по ± 79701.gif. Размеры деталей обеспечиваются технологической оснасткой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4а. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров - по ГОСТ 8908-81

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.5. Торцевое биение механически обработанных поверхностей относительно базы - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81.

1.6. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81, допуски на резьбу - 8g и 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

Резьба на деталях из пластмасс - по классу точности «грубой» ГОСТ 11709-81.

1.7. Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев, выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается уменьшать высоту профиля резьбы не более чем на 15 %.

1.8. Поверхности металлических деталей, за исключением резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие:

класс покрытия - V, органосиликатными материалами - VI.

Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9.032-74 в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79.

1.9. Сварку следует производить электродами типа Э42 или Э42А по ГОСТ 9467-75. Сварные швы - по ГОСТ 5264-80.

1.10. Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при наличии отбела.

1.11. Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин, раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества деталей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12. Поверхности деталей из пластмасс не должны иметь вздутий, сколов и трещин.

1.13. Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глубина следов от выталкивателей должна быть не более 0,5 мм.

1.14. Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин, подрезов. Высота волнистости - не более 3 мм.

1.15. Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на эксплуатационные качества изделий.

На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 раковин диаметром не более 3 мм и глубиной не более 0,5 мм, для натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 мм. Смещение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-формы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более 1 мм.

1.14, 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Норма

Т-образная прокладка

Натяжное кольцо

Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее

3,5 (35)

17,5 (175)

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

120

480

Относительная остаточная деформации после разрыва, %, не более

20

20

Твердость ед. Шор А, в пределах

60 - 90

50 - 60

(Измененная редакци