выбор региона
+ Добавить
Компанию, объявление, отзыв...
ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 25.504-82* Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Расчеты и испытания на прочность

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ

Strength calculation and testing.
Methods of fatigue strength behaviour calculation

ГОСТ
25.504-82

Дата введения 01.07.83

ГДР ТГЛ 19340/03 и ТГЛ 19340/04.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ВЫНОСЛИВОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

1.1. Определение медианных значений пределов выносливости

1.2. Определение эффективных коэффициентов концентрации напряжений Кσ, Кτ и отношений Kσ/Kdσ, Kτ/Kdτ

1.3. Определение коэффициентов К1

1.4. Определение теоретических коэффициентов концентрации напряжений ασ, ατ

1.5. Определение значения относительного критерия подобия усталостного разрушения

1.6. Определение параметра L

1.7. Определение относительного градиента первого главного или касательного напряжений 79068.gif,79069.gif

1.8. Определение коэффициентов чувствительности металла к концентрации напряжений и масштабному фактору vσ и vτ

1.9. Определение коэффициентов влияния шероховатости поверхности К, К

1.10. Определение коэффициента Kкор

1.11. Определение коэффициента влияния поверхностного упрочнения Kv и коэффициента анизотропии KА

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ВЫНОСЛИВОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ЗАДАННОЙ ВЕРОЯТНОСТИ РАЗРУШЕНИЯ [σ-1Д]р

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ВАРИАЦИИ ПРЕДЕЛОВ ВЫНОСЛИВОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

3.2. Определение коэффициентов вариации 79070.gif

3.3. Определение коэффициентов вариации 79071.gif

3.4. Определение коэффициентов вариации 79072.gif

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КРИВЫХ УСТАЛОСТИ m И NG И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ К АСИММЕТРИИ ЦИКЛА НАПРЯЖЕНИЙ Ψσ И Ψτ

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ МАЛОЦИКЛОВОЙ УСТАЛОСТИ

5.3. Определение напряжений и деформаций

5.4. Определение диаграмм статического и циклического деформирования

5.5. Определение располагаемой пластичности материала

5.6. Определение кривой малоцикловой усталости

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ КσКτ ОТНОШЕНИЙ 79073.gif, 79074.gif, КОЭФФИЦИЕНТОВ n, q, К1, И К3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ КОЭФФИЦИЕНТОВ КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ ασ, ατ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ФУНКЦИИ F (Θ , v), ПАРАМЕТРА L, КОЭФФИЦИЕНТА ВЛИЯНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ КF И КОЭФФИЦИЕНТА Ккор

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ВЛИЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ Kv

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТАНДАРТА

БИБЛИОГРАФИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ВЫНОСЛИВОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

1.1. Определение медианных значений пределов выносливости

Медианные значения пределов выносливости деталей машины в номинальных напряжениях 79075.gif (соответствующие вероятности разрушения Р = 50 %) определяют с учетом коэффициента снижения предела выносливости К по формулам:

- при растяжении - сжатии или изгибе

79076.gif,                                                                                             (1)

79077.gif,                                                               (2)

79078.gif,                                                                                         (3)

где 79079.gif

- медианное значение предела выносливости на совокупности всех плавок металла данной марки гладких лабораторных образцов диаметром d0 = 7,5 мм, изготовленных из заготовок диаметром d, равным абсолютному размеру рассчитываемой детали;

79080.gif

- медианное значение предела выносливости на совокупности всех плавок металла данной марки гладких лабораторных образцов диаметром d0 = 7,5 мм, изготовленных из заготовок размерами 10-20 мм;

k1

- коэффициент, учитывающий снижение механических свойств металла (σB , σT , σ-1) с ростом размеров заготовок (п. 1.3);

- при кручении

79081.gif,                                                                                               (4)

79082.gif,                                                                (5)

79083.gif.                                                                                           (6)

Медианные значения пределов выносливости деталей 79084.gif, 79085.gif полученные по формулам (1) и (4) для Р = 50 %, используют для оценки пределов выносливости деталей при любой заданной вероятности разрушения (разд. 2 и 3).

Примечания:

1. При наличии коррозионных воздействий в формулы (2) и (5) вместо KFследует подставлять значения Kкор

2. При отсутствии экспериментальных данных ориентировочно величины 79086.gif, допускается оценивать на основе соотношений:

79087.gif,                                                                  (7)

где 79088.gif - среднее значение предела прочности стали данной марки, определенное на образцах, изготовленных из заготовок диаметром d, равным абсолютному размеру рассчитываемой детали, МПа;

79089.gif.                                                                                           (8)

1.2. Определение эффективных коэффициентов концентрации напряжений Кσ, Кτ и отношений Kσ/Kdσ, Kτ/Kdτ

1.2.1. Коэффициенты Кσ, Кτ и отношения