ГОСТ 26412-85* Материалы защитные радиохимических производств и ядерных энергетических установок. Метод определения изолирующих свойств по отношению к загрязнению бета-радионуклидами

МАТЕРИАЛЫ ЗАЩИТНЫЕ
РАДИОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
И ЯДЕРНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗОЛИРУЮЩИХ СВОЙСТВ
ПО ОТНОШЕНИЮ К ЗАГРЯЗНЕНИЮ БЕТА-РАДИОНУКЛИДАМИ

ГОСТ 26412-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1985 г. № 127 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на защитные материалы радиохимических производств и ядерных энергетических установок, предназначенные для изоляции чистых поверхностей с целью улучшения радиационной обстановки, и устанавливает метод определения изолирующих свойств этих материалов по отношению к радиоактивному загрязнению бета-радионуклидами с граничной энергией спектра бета-излучения от 9,6 до 88,0 фДж (от 60 до 550 кэВ), с периодом полураспада не менее 30 сут, характерными для условий эксплуатации.

Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы должны представлять собой загрязненные с одной стороны (по п. 1.12) однородные свободные пленки материалов (далее - свободные пленки) толщиной 100 - 200 мкм без механических дефектов поверхности (без пор, проколов и т.п.), равномерные по толщине в пределах ±5 мкм, которые скреплены с двух сторон держателями свободной пленки. Свободные пленки в держателях должны иметь плоскую поверхность.

1.2. Для приготовления образцов следует использовать свободные пленки, получаемые из жидких пленкообразующих рецептур по ГОСТ 14243-78, и другие пленки материалов, соответствующие требованиям п. 1.1.

1.3. Размер свободной пленки должен соответствовать наружному размеру держателей свободной пленки материала.

1.4. Для обеспечения постоянного положения относительно детектора и для идентификации образцов на них должны быть метки, выполненные в виде рисок, цифр и других знаков, наносимых по краю держателей свободной пленки материала.

1.5. Число образцов для одного материала должно быть не менее 5 шт.

1.6. Перед загрязнением свободные пленки, получаемые из жидких пленкообразующих рецептур, необходимо выдерживать до постоянного значения массы (установившегося после отверждения) с допустимым отклонением не более ±0,5 % в условиях, соответствующих технологическому регламенту отверждения материала, указанному в паспорте на материал, а свободные пленки неводостойких материалов - при комнатной температуре 293 - 298 К и относительной влажности воздуха 25 - 30 %.

1.7. Загрязнение свободных пленок следует проводить в соответствии с требованиями п. 1.12 так, чтобы размер загрязненной поверхности пленки соответствовал размеру сквозного отверстия держателей свободной пленки.

1.8. Загрязнение должно быть равномерно распределено по загрязненной поверхности свободной пленки и иметь поверхностную плотность не более 200 мкг/см².

1.9. Загрязнение образца должно иметь активность около 1∙10³ Бк (2,7∙10^-2 мкКи) и обеспечивать скорость счета импульсов, не превышающую максимальную статистическую загрузку радиометрической установки.

1.10. При проведении испытаний должна быть исключена возможность дополнительного загрязнения образца или потерь активности, не связанных с радиоактивным распадом радионуклида. Контроль за сохранением полной активности загрязнения на образце в течение испытаний должен проводиться в процессе обработки результатов по п. 5.4.

1.11. Загрязняющие растворы должны содержать не более одного радионуклида (или не более двух радионуклидов, находящихся в радиоактивном равновесии), иметь минимальное солесодержание (не более 2 кг/м³) и приготавливаться путем разбавления фасованных радиоактивных препаратов (п. 2.3) дистиллированной водой до объемной активности в интервале от 3,7 до 7,4 ТБк/м³ (от 0,1 до 0,2 Ки/л). Химическая форма и вид радионуклида, а также другие характеристики загрязняющих растворов должны определяться требованиями нормативно-технической документации, предъявляемой к условиям испытаний материалов, а также требований п. 2.3.

1.12. Загрязнение свободных пленок следует проводить в последовательности, указанной в пп. 1.12.1 - 1.12.5.

1.12.1. Берут свободную пленку, удовлетворяющую требованиям пп. 1.1 - 1.3, подготовленную по п. 1.6, и не менее пяти раз измеряют ее толщину в различных точках поверхности. Данные о средней толщине свободной пленки образца заносят в табл. 1 обязательного приложения 1.

1.12.2. Свободные пленки водостойких материалов закрепляют в держателях пленки материала с помощью клея и загрязняют по п. 1.12.4.

1.12.3. Свободные пленки неводостойких материалов закрепляют в держателях пленки материала с помощью клея после проведения загрязнения по п. 1.12.5.

1.12.4. Свободные пленки водостойких материалов загрязняют следующим образом. На поверхность свободной пленки пипеткой наносят 0,1 мл 1 %-ного раствора медицинского инсулина, распределяют его по поверхности диаметром примерно 15 мм и немедленно насухо удаляют уголком фильтровальной бумаги. Затем на эту поверхность пипеткой наносят загрязняющий раствор. Объем нанесенного загрязняющего раствора должен быть таким, чтобы активность и поверхностная плотность загрязнения соответствовали требованиям пп. 1.8 и 1.9. Образцы с нанесенным загрязняющим раствором высушивают в потоке воздуха от вентилятора при комнатной температуре. После высыхания загрязняющего раствора удаляют солевой остаток с края загрязненной поверхности и далее контролируют, при необходимости, активность и поверхностную плотность нанесенного загрязнения. Контроль поверхностной плотности загрязнения проводят весовым методом.

1.12.5. Свободные пленки неводостойких материалов загрязняют методом сухого мазка следующим образом. В центр обезжиренной этиловым спиртом стальной подложки, изготовленной по п. 2.3.3, пипеткой наносят 0,1 мл 1 %-ного раствора медицинского инсулина, распределяют его по поверхности диаметром примерно 15 мм и немедленно насухо удаляют уголком фильтровальной бумаги. Затем на эту поверхность пипеткой наносят загрязняющий раствор и высушивают его под инфракрасной лампой. Требования к объему нанесенного загрязняющего раствора - по п. 1.12.4. Удаляют солевой остаток с края загрязненной поверхности. На остывшую до комнатной температуры загрязненную стальную подложку накладывают свободную пленку и прити