выбор региона
+ Добавить
Компанию, объявление, отзыв...
ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 28269-89* Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ
БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ

Общие технические требования

Stationary steam boilers of great capacity.
General technical requirements

ГОСТ
28269-89

Дата введения 01.01.91

Содержание

обслуживания котла в районе горелок, снабженных мазутными форсунками, ремонтных лазов, грузовых подъемников, мусоропроводов, а также расширенные ремонтные площадки должны иметь покрытие из рифленой листовой стали.

2.2.3. Требования к качеству пара

2.2.3.1. Качество пара, вырабатываемого котлом, должно соответствовать требованиям технической документации по качеству пара, утвержденной в установленном порядке.

2.2.4. Требования к системе автоматизированного управления (САУ)

2.2.4.1. Котел должен быть оснащен устройствами для подключения датчиков САУ для измерений технологических параметров.

2.2.4.2. Котел должен быть оснащен системой автоматизации, включающей все или часть подсистем:

автоматического регулирования;

логического дискретного управления, в том числе дистанционного или автоматизированного розжига;

технологических защит и блокировок;

дистанционного управления;

теплотехнического контроля;

контроля выбросов оксидов азота из котла после серийного освоения приборов контроля,

монтаж котельного оборудования ведут на подготовленных в соответствии с действующими нормами и правилами строительных площадках и фундаментах.

6.1.2. При монтаже следует строго выполнять требования чертежей и инструкций изготовителя котла, действующих норм и правил монтажа, проектно-технологической документации на монтаж.

6.1.3. При необходимости подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котла, выполняют в объеме монтажных работ. К таким работам относятся:

обточка фланцев ротора РВП;

установка монтажных прокладок, предусмотренных рабочей документацией, при сопряжении смежных блоков, сборочных единиц и деталей;

установка и удаление монтажно-сборочных и транспортировочных приспособлений, в том числе и приварных, предусмотренных рабочей документацией;

исправление повреждений оборудования, возникших в результате транспортирования и хранения не по вине предприятия-изготовителя;

подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, в том числе индивидуальная подгонка угловых соединений панелей, ограждающих поверхностей нагрева топки и газоходов котла с вставкой поставляемых с котлом полос, прутков или труб, а также индивидуальная подгонка между монтажными блоками панелей ограждающих поверхностей с установкой полос или прутков, согласно чертежам изготовителя котла.

6.1.4. При монтаже котла в зоне холодного климата должны быть обеспечены условия монтажа котла при температуре не ниже минимальных значений, допускаемых при сварке и сборке блоков для примененных сталей.

6.2. Пуск, доводка и наладка котла

6.2.1. Пуск, доводку и наладку головного котла, включая все подсистемы его автоматизации, производят в соответствии с ГОСТ 15.005.

6.2.2. Доводочные работы на головных котлах должны включать испытания котла по специальной программе. Окончанием доводки считают достижение установленных в ТЗ или ТУ значений паропроизводительности, параметров пара, КПД котла, уровней шума и выбросов оксидов азота, нижнего предела нагрузки без подсветки растопочным топливом и падения давления в промперегревателе при включенной в работу автоматизированной системе управления.

6.2.3 Продолжительность доводки головного котла на проектных топливах должна быть не более 12 мес при условии соблюдения заказчиком (потребителем) всех требований по режимам, испытаниям и предоставления необходимых остановов для проведения работ по доводке и реконструкции отдельных сборочных единиц или изделий.

6.2.4. Один (или несколько) из головных котлов оснащают дополнительными устройствами для измерений, связанных с наладкой и испытаниями. Техническая документация на установку дополнительных устройств должна быть согласована с изготовителем котла.

6.3. Эксплуатация

6.3.1. До ввода котла в эксплуатацию должны быть выполнены схемы предпусковых промывок (очисток) от внутренних загрязнений и консервации котла, в объемах, предусмотренных соответствующей технической документацией.

6.3.2. При эксплуатации котла проводят систематический контроль за водно-химическим режимом, в том числе химический контроль следующих показателей: в питательной воде барабанных и прямоточных котлов - содержание кислорода, значения рН и условного солесодержания (удельной электропроводности); в насыщенном паре барабанных котлов - условного солесодержания. Должна быть обеспечена возможность получения концентрированных проб для аналитического определения в насыщенном паре барабанных котлов содержания натрия и кремнийкислоты, в питательной воде барабанных и прямоточных котлов - содержания натрия, кремнийкислоты и соединений жесткости.

Оснащение котлов устройствами отбора и подготовки пробы для контроля должно соответствовать требованиям НТД.

6.3.3. Показатели качества питательной воды котла должны соответствовать Правилам Госгортехнадзора СССР и технической документации на питательную воду, утвержденной в установленном порядке.

6.3.4. Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ (ТУ) на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах должна быть согласована с изготовителем.

6.3.5. Для обеспечения надежности котла в эксплуатации следует соблюдать требования:

по обеспечению термических режимов при пусках, остановах котла и эксплуатации в соответствии с графиками пуска и останова, согласованными с изготовителем, инструкцией по эксплуатации котла, а также Правилами Госгортехнадзора СССР;

по обеспечению присосов воздуха не выше установленных в проекте и надежного контроля за работой топки, включая необходимые измерения, связанные со сжиганием топлива;

по осуществлению надежно действующей системы консервации в периоды простоя и ремонта оборудования в соответствии с требованиями инструкции, согласованной с изготовителем котла, и технической документации по эксплуатации котлов электростанций;

по проведению необходимых периодических эксплуатационных промывок, установленных технической документацией по эксплуатации котлов электростанций;

по соблюдению графика проведения планово-предупредительных ремонтов, планово-предупредительного технического обслуживания и своевременной замены быстроизнашивающихся деталей.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие котла требованиям настоящего стандарта и ТЗ (ТУ) на котел при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, пуска, наладки и эксплуатации, указанных в стандарте и другой НТД.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации котла - 18 мес.

Гарантийный срок эксплуатации исчисляют:

для головного котла - со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня окончания 72-часового опробования и не позднее 24 мес со дня поступления его заказчику (потребителю);

для серийного котла - со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня поступления заказчику (потребителю).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Таблица 1

Термин

Пояснение

Головной котел

Первый котел, изготовленный по вновь разработанной конструкторской документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации остальных котлов серии и (или) типоразмерного ряда.

Примечание. К головным относятся котлы, отличающиеся от существующих по одному из показателей: виду и характеристике сжигаемого топлива; паропроизводительности; параметрам пара; компоновке поверхностей нагрева; количеству промежуточных перегревов пара; конструкции топки и горелок; способу организации тяги

Головная серия котлов

Котлы, поставленные заказчику за период с начала изготовления оборудования котла данного типа до принятия решения о постановке его на серийное производство

Серийный котел

Котел, изготовленный в условиях серийного производства периодически повторяющимися единицами или сериями по конструкторской документации, уточненной по результатам изготовления и испытания головного образца

Коэффициент поставочной блочности

Отношение суммарной массы металлической части поставочных блоков, независимо от того, изготавливаются они предприятием - изготовителем котла или получаются от других предприятий-изготовителей по кооперации, к расчетной общей массе металла котла

Расчетная общая масса металла котла

Масса металлической части всех деталей и блоков котла, независимо от того, изготавливаются эти составные части предприятием - изготовителем котла или получаются от других предприятий-изготовителей по кооперации. Металл для упаковки и погрузки элементов котла учитывается при определении количественных показателей поставочной блочности при условии, что масса этого металла включается в общую расчетную массу и массу поставочных блоков.

При определении расчетной общей массы металла котла не учитывают следующие сборочные единицы и детали:

профильный прокат и листовую сталь, отправляемые на монтаж в состоянии поставки;

трубопроводы импульсных линий, обдувки, линий отбора проб, отвода воздуха из воздушников, дренажных линий и другие трубы диаметром 60 мм и менее, исчисляемые при поставке в метрах, а также арматура к ним;

монтажные прокладки;

детали, поставляемые по заключительной спецификации;

запасные части;

оборудование КИП и автоматики котла;

подкладные кольца для монтажной сварки труб

Средняя наработка на отказ

Наработка котлов данного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени, в период нормальной эксплуатации.

Учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими (изготовления) дефектами и дефектами металла котла

Период нормальной эксплуатации

Согласно теории надежности период работы оборудования, соответствующий участку кривой распределения отказов по времени, на котором интенсивность отказов остается примерно постоянной, в отличие от начального участка кривой (период приработки со снижающейся) и конечного участка (периода старения-износа с возрастающей) со временем интенсивностью отказов. Принято, что период нормальной эксплуатации начинается через 2 года для головных и через 1 год для серийных котлов после комплексного опробования

Коэффициент готовности

Для котлов, являющихся объектами, порядок обслуживания которых предусматривает немедленное начало восстановления при отказе, коэффициент готовности (Кг) вычисляют по формуле

51705.gif

где То - наработка на отказ, ч;

Тв - среднее время восстановления, ч

Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла

Средний расчетный срок службы отдельных элементов котла, для которых он меньше расчетного срока службы котла. На элементы котла, для которых рассчитывается ресурс, указывают расчетный ресурс до замены

КПД брутто котла

КПД, рассчитанный по располагаемой теплоте топлива (сумма низшей теплоты сгорания топлива, физической его теплоты, теплоты подогрева воздуха для горения вне котла и т. п.) при температуре охлаждающего воздуха 30 ºС.

Примечание. При сравнении с зарубежными данными следует учитывать, что в некоторых странах, в том числе в США, Японии, Испании, КПД относится к высшей теплоте сгорания

Масса металла котла под давлением

Чистая конструкторская масса металла всех элементов котла, находящихся под внутренним давлением, без учета массы комплектующих изделий (арматуры, датчиков и т. п.)

Коэффициент уровня ремонтопригодности

Отношение значений экономии трудозатрат, достигаемое за счет обеспеченных конструкцией котла характеристик к соответствующему полному объему характеристик, по методике ЦКБ «Главэнергоремонта» и НПО ЦКТИ

Обшивка котла

Металлическое покрытие внешних ограждений топки и газоходов котла, служащее для обеспечения газовой плотности, защиты от воздействия окружающей среды или имеющее декоративное назначение

Тепловая изоляция котла (теплоизоляция)

Слой теплоизолирующих материалов, укрепленный на поверхностях элементов котла для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду и обеспечения безопасности персонала

Растопочный сепаратор

Сепаратор, предназначенный для разделения и сброса рабочей среды, используемой для охлаждения поверхностей нагрева во время растопки котла

Ширм - конвективная поверхность нагрева

Комбинированная поверхность нагрева котла, состоящая из ширм и расположенных между ними конвективных пакетов змеевиков.

Примечание. Змеевики могут образовывать одно- и многорядные пучки, расположенные под углом друг к другу и потоку газов, и примыкать вершинами гибов к трубам ширм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА, ВКЛЮЧАЕМЫХ В ТЗ, ТУ И КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КАЧЕСТВА КОТЛОВ

Таблица 2

Наименование показателя

Обозначение показателя

Наименование характеризуемого свойства

Пояснение показателя

1. Показатели назначения

1.1. Показатели функциональные и технической эффективности

 

 

 

1.1.1. Номинальная паропроизводительность, т/ч

Dном

-

-

1.1.2. Номинальные параметры пара:

 

 

 

давление, МПа

p0

-

-

температура, ºС

t0

-

-

1.1.3. Номинальная температура пара промежуточного перегрева, ºС

tп.п

-

-

1.1.4. Характеристики основного гарантийного топлива:

 

 

 

1.1.4.1. Низшая теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг)

51706.gif

-

-

1.1.4.2. Максимальный балласт, абразивность золы и другие характеристики топлив, вызывающие ухудшение показателей качества котла

-

-

-

1.1.5*. Температура уходящих газов при номинальной нагрузке на гарантийном топливе (разрешенное отклонение от расчетной ±10 °С), ºС

Jyx

Эффективность

-

1.1.6**. Потери давления в промежуточном пароперегревателе, МПа

DРпром

-

-

1.2. Конструктивные показатели:

 

 

 

1.2.1*. Удельная масса металла под давлением, т/(т·ч-1)

-

Материалоемкость

По приложению 1

1.2.2*. Удельная масса металла котла, т/( т·ч-1)

-

То же

-

1.3. Показатели маневренности

 

 

 

1.3.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, в том числе из холодного состояния

N

Маневренность

-

1.3.2. Допустимая скорость изменения нагрузки в регулировочном диапазоне, %/мин

-

»

-

1.3.3. Нижние пределы диапазона паропроизводительности по отношению к номинальной паропроизводительности, %:

 

 

 

без подсветки растопочным топливом

-

»

-

с подсветкой растопочным топливом (если это предусмотрено проектом)

-

»

-

2. Показатели надежности

2.1. Средняя наработка на отказ, ч

51707.gif

Безотказность

По приложению 1

2.2. Коэффициент готовности

Kг

Комплексный показатель

То же

2.3. Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет

Тсл.у.к.р

Долговечность

-

2.4. Расчетный срок службы котла, лет

Тсл.р.п

»

По правилам Госгортехнадзора СССР

2.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч:

Тр

»

-

для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей,

 

 

 

для остальных элементов

 

 

 

2.6*. Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла, ч

Тр.з

»

По приложению 1

2.7***. Удельная суммарная трудоемкость ремонтов на 1 год ремонтного цикла, нормо-ч/год

-

Комплексный показатель

-

3. Показатели экономичного использования топлива

КПД брутто при номинальной паропроизводительности, %

h

Экономичность

По приложению 1

4. Показатели технологичности

4.1. Коэффициент поставочной блочности, %

Кп.б.

Монтажепригодность

По п. 2.2.2.12

4.2*. Коэффициент ремонтопригодности, %

-

Ремонтопригодность

По приложению 1

5. Эргономические показатели

Эквивалентный уровень звука в зонах обслуживания*, дБА

-

-

По ГОСТ 12.1.003

6. Экологические показатели

Удельный выброс оксидов азота при сжигании расчетного топлива, кг/ГДж

-

-

-

7. Качественные характеристики

Возможность работы на скользящем давлении только для котлов СКД

-

Маневренность

По ГОСТ 3619

* Показатель не включают в ТЗ.

** Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла.

*** Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла после окончания ремонтного цикла головного котла данного типоразмера.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

СОСТАВ БЛОКОВ

Составные части котла

 

Примечание