МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
|
КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ Общие технические требования Stationary steam boilers of great capacity. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Содержание
обслуживания котла в районе горелок, снабженных мазутными форсунками, ремонтных лазов, грузовых подъемников, мусоропроводов, а также расширенные ремонтные площадки должны иметь покрытие из рифленой листовой стали. 2.2.3. Требования к качеству пара 2.2.3.1. Качество пара, вырабатываемого котлом, должно соответствовать требованиям технической документации по качеству пара, утвержденной в установленном порядке. 2.2.4. Требования к системе автоматизированного управления (САУ) 2.2.4.1. Котел должен быть оснащен устройствами для подключения датчиков САУ для измерений технологических параметров. 2.2.4.2. Котел должен быть оснащен системой автоматизации, включающей все или часть подсистем: автоматического регулирования; логического дискретного управления, в том числе дистанционного или автоматизированного розжига; технологических защит и блокировок; дистанционного управления; теплотехнического контроля; контроля выбросов оксидов азота из котла после серийного освоения приборов контроля, монтаж котельного оборудования ведут на подготовленных в соответствии с действующими нормами и правилами строительных площадках и фундаментах. 6.1.2. При монтаже следует строго выполнять требования чертежей и инструкций изготовителя котла, действующих норм и правил монтажа, проектно-технологической документации на монтаж. 6.1.3. При необходимости подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котла, выполняют в объеме монтажных работ. К таким работам относятся: обточка фланцев ротора РВП; установка монтажных прокладок, предусмотренных рабочей документацией, при сопряжении смежных блоков, сборочных единиц и деталей; установка и удаление монтажно-сборочных и транспортировочных приспособлений, в том числе и приварных, предусмотренных рабочей документацией; исправление повреждений оборудования, возникших в результате транспортирования и хранения не по вине предприятия-изготовителя; подгонка отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, в том числе индивидуальная подгонка угловых соединений панелей, ограждающих поверхностей нагрева топки и газоходов котла с вставкой поставляемых с котлом полос, прутков или труб, а также индивидуальная подгонка между монтажными блоками панелей ограждающих поверхностей с установкой полос или прутков, согласно чертежам изготовителя котла. 6.1.4. При монтаже котла в зоне холодного климата должны быть обеспечены условия монтажа котла при температуре не ниже минимальных значений, допускаемых при сварке и сборке блоков для примененных сталей. 6.2. Пуск, доводка и наладка котла 6.2.1. Пуск, доводку и наладку головного котла, включая все подсистемы его автоматизации, производят в соответствии с ГОСТ 15.005. 6.2.2. Доводочные работы на головных котлах должны включать испытания котла по специальной программе. Окончанием доводки считают достижение установленных в ТЗ или ТУ значений паропроизводительности, параметров пара, КПД котла, уровней шума и выбросов оксидов азота, нижнего предела нагрузки без подсветки растопочным топливом и падения давления в промперегревателе при включенной в работу автоматизированной системе управления. 6.2.3 Продолжительность доводки головного котла на проектных топливах должна быть не более 12 мес при условии соблюдения заказчиком (потребителем) всех требований по режимам, испытаниям и предоставления необходимых остановов для проведения работ по доводке и реконструкции отдельных сборочных единиц или изделий. 6.2.4. Один (или несколько) из головных котлов оснащают дополнительными устройствами для измерений, связанных с наладкой и испытаниями. Техническая документация на установку дополнительных устройств должна быть согласована с изготовителем котла. 6.3.1. До ввода котла в эксплуатацию должны быть выполнены схемы предпусковых промывок (очисток) от внутренних загрязнений и консервации котла, в объемах, предусмотренных соответствующей технической документацией. 6.3.2. При эксплуатации котла проводят систематический контроль за водно-химическим режимом, в том числе химический контроль следующих показателей: в питательной воде барабанных и прямоточных котлов - содержание кислорода, значения рН и условного солесодержания (удельной электропроводности); в насыщенном паре барабанных котлов - условного солесодержания. Должна быть обеспечена возможность получения концентрированных проб для аналитического определения в насыщенном паре барабанных котлов содержания натрия и кремнийкислоты, в питательной воде барабанных и прямоточных котлов - содержания натрия, кремнийкислоты и соединений жесткости. Оснащение котлов устройствами отбора и подготовки пробы для контроля должно соответствовать требованиям НТД. 6.3.3. Показатели качества питательной воды котла должны соответствовать Правилам Госгортехнадзора СССР и технической документации на питательную воду, утвержденной в установленном порядке. 6.3.4. Характеристики топлива не должны выходить за пределы, установленные ТЗ (ТУ) на котел. Возможность работы котла на топливах с другими характеристиками и других топливах должна быть согласована с изготовителем. 6.3.5. Для обеспечения надежности котла в эксплуатации следует соблюдать требования: по обеспечению термических режимов при пусках, остановах котла и эксплуатации в соответствии с графиками пуска и останова, согласованными с изготовителем, инструкцией по эксплуатации котла, а также Правилами Госгортехнадзора СССР; по обеспечению присосов воздуха не выше установленных в проекте и надежного контроля за работой топки, включая необходимые измерения, связанные со сжиганием топлива; по осуществлению надежно действующей системы консервации в периоды простоя и ремонта оборудования в соответствии с требованиями инструкции, согласованной с изготовителем котла, и технической документации по эксплуатации котлов электростанций; по проведению необходимых периодических эксплуатационных промывок, установленных технической документацией по эксплуатации котлов электростанций; по соблюдению графика проведения планово-предупредительных ремонтов, планово-предупредительного технического обслуживания и своевременной замены быстроизнашивающихся деталей. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ7.1. Изготовитель гарантирует соответствие котла требованиям настоящего стандарта и ТЗ (ТУ) на котел при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, пуска, наладки и эксплуатации, указанных в стандарте и другой НТД. 7.2. Гарантийный срок эксплуатации котла - 18 мес. Гарантийный срок эксплуатации исчисляют: для головного котла - со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня окончания 72-часового опробования и не позднее 24 мес со дня поступления его заказчику (потребителю); для серийного котла - со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 мес со дня поступления заказчику (потребителю). ПРИЛОЖЕНИЕ 1
|
Термин |
Пояснение |
Головной котел |
Первый котел, изготовленный по вновь разработанной конструкторской документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации остальных котлов серии и (или) типоразмерного ряда. Примечание. К головным относятся котлы, отличающиеся от существующих по одному из показателей: виду и характеристике сжигаемого топлива; паропроизводительности; параметрам пара; компоновке поверхностей нагрева; количеству промежуточных перегревов пара; конструкции топки и горелок; способу организации тяги |
Головная серия котлов |
Котлы, поставленные заказчику за период с начала изготовления оборудования котла данного типа до принятия решения о постановке его на серийное производство |
Серийный котел |
Котел, изготовленный в условиях серийного производства периодически повторяющимися единицами или сериями по конструкторской документации, уточненной по результатам изготовления и испытания головного образца |
Коэффициент поставочной блочности |
Отношение суммарной массы металлической части поставочных блоков, независимо от того, изготавливаются они предприятием - изготовителем котла или получаются от других предприятий-изготовителей по кооперации, к расчетной общей массе металла котла |
Расчетная общая масса металла котла |
Масса металлической части всех деталей и блоков котла, независимо от того, изготавливаются эти составные части предприятием - изготовителем котла или получаются от других предприятий-изготовителей по кооперации. Металл для упаковки и погрузки элементов котла учитывается при определении количественных показателей поставочной блочности при условии, что масса этого металла включается в общую расчетную массу и массу поставочных блоков. При определении расчетной общей массы металла котла не учитывают следующие сборочные единицы и детали: профильный прокат и листовую сталь, отправляемые на монтаж в состоянии поставки; трубопроводы импульсных линий, обдувки, линий отбора проб, отвода воздуха из воздушников, дренажных линий и другие трубы диаметром 60 мм и менее, исчисляемые при поставке в метрах, а также арматура к ним; монтажные прокладки; детали, поставляемые по заключительной спецификации; запасные части; оборудование КИП и автоматики котла; подкладные кольца для монтажной сварки труб |
Средняя наработка на отказ |
Наработка котлов данного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени, в период нормальной эксплуатации. Учитывают только отказы, вызванные конструктивными и технологическими (изготовления) дефектами и дефектами металла котла |
Период нормальной эксплуатации |
Согласно теории надежности период работы оборудования, соответствующий участку кривой распределения отказов по времени, на котором интенсивность отказов остается примерно постоянной, в отличие от начального участка кривой (период приработки со снижающейся) и конечного участка (периода старения-износа с возрастающей) со временем интенсивностью отказов. Принято, что период нормальной эксплуатации начинается через 2 года для головных и через 1 год для серийных котлов после комплексного опробования |
Коэффициент готовности |
Для котлов, являющихся объектами, порядок обслуживания которых предусматривает немедленное начало восстановления при отказе, коэффициент готовности (Кг) вычисляют по формуле где То - наработка на отказ, ч; Тв - среднее время восстановления, ч |
Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла |
Средний расчетный срок службы отдельных элементов котла, для которых он меньше расчетного срока службы котла. На элементы котла, для которых рассчитывается ресурс, указывают расчетный ресурс до замены |
КПД брутто котла |
КПД, рассчитанный по располагаемой теплоте топлива (сумма низшей теплоты сгорания топлива, физической его теплоты, теплоты подогрева воздуха для горения вне котла и т. п.) при температуре охлаждающего воздуха 30 ºС. Примечание. При сравнении с зарубежными данными следует учитывать, что в некоторых странах, в том числе в США, Японии, Испании, КПД относится к высшей теплоте сгорания |
Масса металла котла под давлением |
Чистая конструкторская масса металла всех элементов котла, находящихся под внутренним давлением, без учета массы комплектующих изделий (арматуры, датчиков и т. п.) |
Коэффициент уровня ремонтопригодности |
Отношение значений экономии трудозатрат, достигаемое за счет обеспеченных конструкцией котла характеристик к соответствующему полному объему характеристик, по методике ЦКБ «Главэнергоремонта» и НПО ЦКТИ |
Обшивка котла |
Металлическое покрытие внешних ограждений топки и газоходов котла, служащее для обеспечения газовой плотности, защиты от воздействия окружающей среды или имеющее декоративное назначение |
Тепловая изоляция котла (теплоизоляция) |
Слой теплоизолирующих материалов, укрепленный на поверхностях элементов котла для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду и обеспечения безопасности персонала |
Растопочный сепаратор |
Сепаратор, предназначенный для разделения и сброса рабочей среды, используемой для охлаждения поверхностей нагрева во время растопки котла |
Ширм - конвективная поверхность нагрева |
Комбинированная поверхность нагрева котла, состоящая из ширм и расположенных между ними конвективных пакетов змеевиков. Примечание. Змеевики могут образовывать одно- и многорядные пучки, расположенные под углом друг к другу и потоку газов, и примыкать вершинами гибов к трубам ширм |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Наименование показателя |
Обозначение показателя |
Наименование характеризуемого свойства |
Пояснение показателя |
1. Показатели назначения |
|||
1.1. Показатели функциональные и технической эффективности |
|
|
|
1.1.1. Номинальная паропроизводительность, т/ч |
Dном |
- |
- |
1.1.2. Номинальные параметры пара: |
|
|
|
давление, МПа |
p0 |
- |
- |
температура, ºС |
t0 |
- |
- |
1.1.3. Номинальная температура пара промежуточного перегрева, ºС |
tп.п |
- |
- |
1.1.4. Характеристики основного гарантийного топлива: |
|
|
|
1.1.4.1. Низшая теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) |
|
- |
- |
1.1.4.2. Максимальный балласт, абразивность золы и другие характеристики топлив, вызывающие ухудшение показателей качества котла |
- |
- |
- |
1.1.5*. Температура уходящих газов при номинальной нагрузке на гарантийном топливе (разрешенное отклонение от расчетной ±10 °С), ºС |
Jyx |
Эффективность |
- |
1.1.6**. Потери давления в промежуточном пароперегревателе, МПа |
DРпром |
- |
- |
1.2. Конструктивные показатели: |
|
|
|
1.2.1*. Удельная масса металла под давлением, т/(т·ч-1) |
- |
Материалоемкость |
По приложению 1 |
1.2.2*. Удельная масса металла котла, т/( т·ч-1) |
- |
То же |
- |
1.3. Показатели маневренности |
|
|
|
1.3.1. Допустимое расчетное число пусков за срок службы, в том числе из холодного состояния |
N |
Маневренность |
- |
1.3.2. Допустимая скорость изменения нагрузки в регулировочном диапазоне, %/мин |
- |
» |
- |
1.3.3. Нижние пределы диапазона паропроизводительности по отношению к номинальной паропроизводительности, %: |
|
|
|
без подсветки растопочным топливом |
- |
» |
- |
с подсветкой растопочным топливом (если это предусмотрено проектом) |
- |
» |
- |
2. Показатели надежности |
|||
2.1. Средняя наработка на отказ, ч |
|
Безотказность |
По приложению 1 |
2.2. Коэффициент готовности |
Kг |
Комплексный показатель |
То же |
2.3. Установленный срок службы между капитальными ремонтами, лет |
Тсл.у.к.р |
Долговечность |
- |
2.4. Расчетный срок службы котла, лет |
Тсл.р.п |
» |
По правилам Госгортехнадзора СССР |
2.5. Расчетный ресурс работающих под давлением элементов котла с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, ч: |
Тр |
» |
- |
для труб поверхностей нагрева и выходных камер пароперегревателей, |
|
|
|
для остальных элементов |
|
|
|
2.6*. Расчетный срок службы (ресурс) до замены элементов котла, ч |
Тр.з |
» |
По приложению 1 |
2.7***. Удельная суммарная трудоемкость ремонтов на 1 год ремонтного цикла, нормо-ч/год |
- |
Комплексный показатель |
- |
3. Показатели экономичного использования топлива |
|||
КПД брутто при номинальной паропроизводительности, % |
h |
Экономичность |
По приложению 1 |
4. Показатели технологичности |
|||
4.1. Коэффициент поставочной блочности, % |
Кп.б. |
Монтажепригодность |
По п. 2.2.2.12 |
4.2*. Коэффициент ремонтопригодности, % |
- |
Ремонтопригодность |
По приложению 1 |
5. Эргономические показатели |
|||
Эквивалентный уровень звука в зонах обслуживания*, дБА |
- |
- |
По ГОСТ 12.1.003 |
6. Экологические показатели |
|||
Удельный выброс оксидов азота при сжигании расчетного топлива, кг/ГДж |
- |
- |
- |
7. Качественные характеристики |
|||
Возможность работы на скользящем давлении только для котлов СКД |
- |
Маневренность |
По ГОСТ 3619 |
* Показатель не включают в ТЗ.
** Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла.
*** Показатель включают только в карту технического уровня и качества котла после окончания ремонтного цикла головного котла данного типоразмера.
Составные части котла |
|
Примечание |