ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 20419-83* Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Классификация и технические требования

Ceramic electrotechnical materials.

Classification and technical requirements

ГОСТ

20419-83

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на керамические электротехнические материалы, предназначенные для изготовления электротехнических изделий, работающих при постоянном и переменном напряжении частотой до 100 Гц, и устанавливает классификацию и технические требования к этим материалам.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основной кристаллической фазы, содержания оксида алюминия и свойств материалов устанавливают следующие группы и подгруппы керамических электротехнических материалов:

- группа 100 - материалы на основе щелочных алюмосиликатов (фарфоры);

подгруппа 110 - силикатный фарфор (массовая доля Аl₂О₃ до 30 %);

подгруппа 110.1 - тонкодисперсный силикатный фарфор;

подгруппа 111 - прессованный силикатный фарфор;

подгруппа 112 - силикатный фарфор высокой прочности;

подгруппа 120 - глиноземистый фарфор (массовая доля Аl₂О₃ от 30 % до 50 %);

подгруппа 130 - глиноземистый фарфор высокой прочности (массовая доля Аl₂О₃ свыше 50 %);

подгруппа 130.1 - глиноземистый фарфор высокой прочности, изготовленный методом пластичного формования (массовая доля Аl₂О₃ свыше 50 %);

- группа 200 - материалы на основе силикатов магния (стеатиты);

подгруппа 210 - прессованный стеатит;

подгруппа 220 - пластичный стеатит;

подгруппа 220.1 - литейный стеатит;

- группа 300 - материалы на основе оксида титана, титанатов, станнатов и ниобатов;

подгруппа 310 - материалы на основе оксида титана;

подгруппа 340 - материалы на основе титанатов стронция, висмута, кальция;

подгруппа 340.1 - материалы на основе титаната кальция;

подгруппа 340.2 - материалы на основе стронций-висмутового титаната;

подгруппа 350 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости (e_r) до 3000;

подгруппа 350.1 - материалы на основе титаната бария, стронция, висмута;

подгруппа 351 - материалы на основе титаната бария со значением относительной диэлектрической проницаемости (e_r) свыше 3000;

подгруппа 351.1 - материалы на основе титаната бария, станната и цирконата кальция;

- группа 400 - материалы на основе алюмосиликатов магния (кордиерит) или бария (цельзиан), или кальция (анортит) плотные;

подгруппа 410 - кордиерит;

подгруппа 420 - цельзиан;

подгруппа 430 - анортит;

- группа 500 - пористые материалы на основе алюмосиликатов магния;

подгруппы 510 - 512 - материалы на основе алюмосиликатов магния пористые термостойкие;

подгруппа 520 - высококордиеритовый материал пористый;

подгруппа 530 - высокоглиноземистый материал пористый термостойкий;

- группа 600 - глиноземистые материалы (муллитокорундовые);

подгруппа 610 - глиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 50 % до 65 %);

подгруппа 620 - глиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 65 % до 80 %);

подгруппа 620.1 - глиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 72 % до 77 %);

- группа 700 - высокоглиноземистые материалы (корундовые);

подгруппа 780 - высокоглиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 80 % до 86 %);

подгруппа 786 - высокоглиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 86 % до 95 %);

подгруппа 786.1 - высокоглиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 86 % до 95 %) и оксиды переменной валентности;

подгруппа 795 - высокоглиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ от 95 % до 99 %);

подгруппа 799 - высокоглиноземистый материал (массовая доля Аl₂О₃ свыше 99 %).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы керамические должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, рецептуре, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Нормы и требования керамических материалов должны соответствовать указанным в табл. 1 - 3 и отмеченным знаком ^*.

Таблица 1

Основной показатель	Группа 100								Группа 200			Группа 400
Основной показатель	110	110,1		111	112	120	130	130,1	210	220	220,1	410	420	430
1. Плотность g, г · см^-3, не менее	2,45				-	2,7	-	2,85	2,8	-	2,8	-
2. Кажущаяся плотность ρ_к, г · см^-3, не менее	2,3^*			2,2^*	2,3^*	2,4^*	2,5^*	2,7^*	2,5^*	2,6^*		2,1^*	2,7^*	1,8
3. Кажущаяся пористость П_к, %, не более	0,0			1,5^*	0,0				0,7^*	0,0		0,5^*		1,5
4. Открытая пористость (прокраска в фуксине) П	Отсутствие прокраски^*			-	Отсутствие прокраски^*				-	Отсутствие прокраски^*		-
5. Прочность на изгиб s_и, МПа, не менее:
- неглазурованного образца	60^*	80^*		40^*	80^*	110	140^*	180^*	90^*	120^*		60^*	80^*	40^*
- глазурованного образца	70	100		-	100	140	160	200	-
6. Прочность на растяжение s_р, МПа, не менее:
- неглазурованного образца	30	45		-	45	55	60	70	-	45	-	25		-
- глазурованного образца	35	55		-	55	65	70	90	-	60	-
7. Прочность на сжатие s_с, МПа, не менее	-								500	600	-	300	-
8. Ударная прочность s_у, кДж/м², не менее	1,8			1,3	2,2		2,5	2,7	2,2	2,5		1,8	2,0	1,3
9. Модуль упругости Е, МПа · 10³, не менее	60	70		-	70	80	100	110	60	80		90	-
10. Средний коэффициент термического линейного расширения α, K^-1 · 10^-6, при температуре:
- от 20 до 100 °С	От 3,0 до 6,0^*				От 3,0 до 8,0	От 3,0 до 6,0^*	От 5,0 до 7,0^*	От 3 до 5^*	От 5,0 до 6,0	От 5,0 до 9,0	От 5,0 до 6,0	От 0,5 до 2,0	От 3,0 до 5,0	3,0 - 6,0
- от 20 до 600 °С	От 4,0 до 7,0				От 3,0 до 8,0	От 5,0 до 7,5	От 5,0 до 8,0	От 3 до 6	От 5,0 до 8,0	От 5,0 до 9,0		От 1,0 до 3,0	От 3,0 до 6,0	4,0 - 7,0
11. Средняя удельная теплоемкость с_р, Дж · кг^-1 · K^-1, при температуре от 20 до 100 °С	От 800 до 900							800 - 900	От 800 до 900			От 800 до 1200	От 800 до 1000	800 - 900
12. Теплопроводность λ, Вт · м^-1 · K^-1, при температуре от 20 до 100 °С	От 1,0 до 2,5				От 1,4 до 2,5	От 1,2 до 2,6	От 1,5 до 3,0	От 1,5 до 3,0	От 1,0 до 2,5	От 2,0 до 3,0		От 1,5 до 2,5		1,0 - 2,5
13. Средняя температуропроводность а, м² · с^-1 · 10^-6, при температуре от 20 до 100 °С	От 0,6 до 1,1		От 0,6 до 1,4	От 0,6 до 1,1		От 0,8 до 1,4	От 0,1 до 1,7		От 1,0 до 1,1			От 0,4 до 0,6	-	0,5 - 1,7
14. Стойкость к термоударам Dt, K, не менее	160		150