выбор региона
+ Добавить
Компанию, объявление, отзыв...
ГОСТы по строительству и ремонту

ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Технические требования.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 24211-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ

Москва

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.


1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ


1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),

пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),

пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемость;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей;

замедляющие схватывание

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп,

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.


2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ


2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).


3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ


3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.

Таблица 1

Вид добавки

Требования надежно­сти (критерий эффек­тивности) добавки *

Возможные дополнитель­ные положительные или отрицательные эффекты

1. Пластифици­рующая I груп­пы

Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П5

без снижения прочно­сти бетона во все сроки испытания

Повышение прочности бе­тона, расслаиваемость бе­тонной смеси, дополни­тельное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение дефор­маций ползучести

2. Пластифици­рующая II груп­пы

Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Замедление схватывания бетонной смеси, расслаива­емость бетонной смеси, до­полнительное воздуховов­лечение, увеличение дефор­маций усадки, увеличение деформаций ползучести

3. Пластифици­рующая III группы

Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания

Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона

4. Пластифици­рующая IV группы

Увеличение подвиж­ности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания

То же

5. Стабилизи­рующая

Показатель растворо­отделения бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2,5 %

Повышение однородности бетона, снижение проница­емости бетона

6. Водоудержи­вающая

Водоотделение бетон­ной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2%

Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, по­вышение однородности бе­тона., снижение прочности бетона

7. Улучшающая перекачивае­мость

Снижение давления манометра на 20 %

Повышение однородности бетона, снижение водоотде­ления бетонной смеси, сни­жение прочности бетона

8. Замедляющая схватывание

Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и бо­лее при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С

Замедление схватыва­ния в 2 раза и более при температуре ок­ружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный спо­соб)

Уменьшение скорости теп­ловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой


Увеличение прочности бе­тона в дальние сроки твер­дения, уменьшение скоро­сти тепловыделения, повы­шение плотности бетона, замедление набора прочно­сти в ранние сроки тверде­ния, удлинение срока пред­варительной выдержки пе­ред термообработкой

9. Ускоряющая схватывание

Ускорение схватыва­ния на 25 % и более при температуре ок­ружающего воздуха (20 ± 2) °С

Ускорение твердения бе­тона, замедление нараста­ния прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, кор­розия арматуры

10. Воздуховов­лекающая (для легких бетонов)

Требуемый объем во­влеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие сниже­ния прочности при одинаковой средней плотности бетона

Повышение удобоуклады­ваемости и снижение рас­слаиваемости бетонной смеси

11. Пенообра­зующая (для легких бетонов)

Объем воздуха, вве­денного в бетонную смесь с заранее приго­товленной ?????, в пределах от 10 до 25 %, с получением по­ризованной струк­туры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и ме­нее. Отсутствие сни­жения прочности при одинаковой средней плотности бетона

То же

12. Газообра­зующая (для легких бетонов)

Требуемый объем газа образующегося в бе­тонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыде­ления от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одина­ковой средней плот­ности бетона

13. Ускоряющая твердение

Повышение прочно­сти бетона на 20% и более в возрасте 1 су­ток нормального тве­рдения

1 Повышение электропро­водности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арма­туры

14. Замедляю­щая твердение

Снижение прочности бетона на 30 % и бо­лее в возрасте до 7 сут

Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скоро­сти тепловыделения, сни­жение проницаемости бе­тона удлинение срока пред­варительной выдержки пе­ред термообработкой

15. Водореду­цирующая I группы

Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочно­сти бетона. Повыше­ние марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более

Повышение интенсивности тепловыделения, повыше­ние морозостойкости бе­тона, повышение коррози­онной стойкости бетона

16. Водореду­ци­ру­ющая II груп­пы

Снижение расхода воды на 12 - 19 %. По­вышение прочности бетона. Повышение марки бетона по во­донепроницаемости на 2 — 3 ступени

То же

17. Водореду­ци­руюшая III груп­пы

Снижение расхода воды на 6 — 11 %. Повышение прочно­сти бетона. Повыше­ние марки бетона по водонепроницаемости на 1 — 2 ступени

Повышение интенсивности тепловыделения, повыше­ние коррозионной стойко­сти бетона

18. Водореду­цирующая IV группы

Снижение расхода воды на 5 % ? менее. Повышение прочно­сти бетона. Повыше­ние марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень

То же

19. Кольмати­ру­ю­щая

Повышение марки бетона по водонепро­ницаемости на 2 сту­пени и более

Снижение прочности бе­тона, повышение коррози­онной стойкости бетона

20. Газообра­зу­ющая

Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5 % Повышение мо­розостойкости бетона в 2 раза и более

Пластификация бетонной смеси, снижение расслаива­емости бетонной смеси, уп­лотнение структуры при твердении бетона в замкну­том объеме, повышение марки бетона по водонеп­роницаемости, снижение водопоглощения, невозмо­жность применения элект­ропрогрева

21. Воздуховов­ле­кающая

Воздухосодержание в уплотненной бетон­ной смеси 2 — 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бе­тона в 2 раза и более

Пластификация бетонной смеси, снижение расслаива­емости бетонной смеси, по­вышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона

22. Повышаю­щие защитные свойства бетона по отношению к стальной ар­матуре

Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV


Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницае­мости бетона, обеспечение твердения бетона при отри­цательных температурах, увеличение электропровод­ности бетона

23. Противомо­розная

Обеспечение тверде­ния бетона при тем­пературе минус (15 ± 5)°С с набором проч­ности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения

Повышение, электропрово­дности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арма­туры

24. Гидрофоби­зирующая I группы

Снижение водопог­лощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания)

Снижение скорости тепло­выделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочно­сти бетона

25. Гидрофоби­зирующая II груп­пы

Снижение водопог­лощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сут испытания)

То же

26. Гидрофоби­зирующая III группы

Снижение водопог­лощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сут испытания)

* Показатели свойств бетона относятся к его проектному воз­расту. Примечания:

1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам раз­личного назначения.

2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1.

3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2.


3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.


4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ


4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие .данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

дату изготовления;

номер партии;

массу брутто и нетто (объем);

результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и число упаковочных единиц в партии;

знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 — 52 — 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железно­до­рожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.


5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ


5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки .не должны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям “Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения” № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.


6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III—4—80, нормативно-технической докумен­тации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислото­содержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му .классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и x???.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.









ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное



ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Таблица 2

Вид и наименование добавки

Условная марка

Нормативный документ

I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки

1. Разжижитель С-3

С-3

ТУ 6 — 36 — 020429 — 635

2. “Дофен”

ДФ

ТУ 14 — 6 — 55

3. 10 — 03

10 — 03