ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний.

ГОСТ 10181-2000

Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

Методы испытаний

Concrete mixtures. Methods of testing

ОКС  91.100.10

ОКСТУ  5870

Дата введения 2001-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1  РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Всероссийским федеральным технологическим институтом (ВНИИжелезобетон), Проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом по проектированию организации энергетического строительства ОАО "Оргэнергострой"

ВНЕСЕН  Госстроем России

2  ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.

За  принятие стандарта проголосовали:

3  ВЗАМЕН ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81

4  ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 14 декабря 2000 г. N 127

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий  стандарт гармонизирован с следующими международными стандартами:

ISO  4109-80 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на осадку конуса;

ISO  4110-79 Бетонная смесь. Определение консистенции. Испытание на приборе Вебе;

ISO  4848-80 Бетоны. Определение содержания воздуха в свежеприготовленной бетонной смеси методом давления;

ISO  6276-82 Бетоны. Определение плотности бетонной смеси.

В  тексте настоящего стандарта использованы следующие положения:

в  подразделе 4.1 - ISO 4109-80 в части применяемого оборудования и методики определения осадки конуса бетонной смеси при определении ее подвижности;

в  подразделе 4.2.3 - ISO 4110-79 в части требований к методике определения жесткости бетонной смеси;

в  разделе 5 - ISO 6276-82 в части соотношения между размером измерительного сосуда и наибольшей крупностью зерен заполнителя и методикой определения средней плотности бетонной смеси;

в  подразделе 6.3 - ISO 4848-80 в части требований к методике определения объема вовлеченного в бетонную смесь воздуха методом давления.

     1 Область применения

Настоящий  стандарт распространяется на бетонные смеси для приготовления тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Стандарт  не распространяется на смеси для приготовления крупнопористых бетонов.

     2 Нормативные ссылки

В  настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ  8.001-80 ГСИ. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ  8.326-89 ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ  8.383-80 ГСИ. Государственные испытания средств измерений. Основные положения

ГОСТ  310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ  427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ  1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ  2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ  7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ  8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ  8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ  9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ  9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ  10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ  13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ  22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ  23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ  24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

ГОСТ  27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

     3 Правила отбора проб и проведения испытаний

3.1  Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

-  при производстве сборных и монолитных изделий и конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

-  при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее приготовления при погрузке в транспортную емкость.

3.2  Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3  Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4  Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешена.

Бетонные  смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

3.5  Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

3.6  Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5 °С.

3.7  Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8  Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.9  Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

-  наименование организации - изготовителя смеси;

-  наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;

-  наименование определяемого показателя качества;

-  дату и время испытания;

-  место отбора пробы;

-  температуру бетонной смеси;

-  результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по каждому показателю.

     4 Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Удобоукладываемость  бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

4.1  Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность  бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв  конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4-П5.

4.1.1  Средства контроля и вспомогательное оборудование

Для  определения подвижности бетонной смеси применяют:

-  конус нормальный или увеличенный (рисунок 1);

-  линейку стальную по ГОСТ 427;

-  воронку загрузочную;

-  кельму типа КБ по ГОСТ 9533;

-  секундомер;

-  гладкий лист размерами не менее 700х700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

-  прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

1 - ручка; 2 - корпус; 3 - упоры; 4 - сварной шов

Рисунок 1 - Конус для определения подвижности

4.1.1.1  Конус изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя сторона конуса должна иметь поверхность, шероховатость которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789.

4.1.2  Порядок подготовки и проведения испытания

4.1.2.1  Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм - увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 1.

Таблица 1

4.1.2.2  При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

4.1.2.3  Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Каждый  слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в  нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

Бетонной  смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус  во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

4.1.2.4  После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

4.1.2.5  Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5-7 с.

4.1.2.6  Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если  после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку  конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

4.1.2.7  Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округление до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

При  большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.1.2.8  Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса по 4.1.2.5.

4.1.2.9  Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

4.1.3  Правила обработки результатов испытаний

4.1.3.1  Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

4.1.3.2  Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

4.2  Определение жесткости бетонной смеси

Жесткость  бетонной смеси характеризуют временем вибрации в секундах, необходимым для уплотнения бетонной смеси.

4.2.1  В зависимости от марки бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 применяют следующие методы определения жесткости:

-  на установке типа Вебе (рисунок 2) - смесей марок Ж1-Ж4 и СЖ1-СЖ3;

-  по методу Красного (рисунок 3) - смесей марок Ж1-Ж4;

-  по методу Скрамтаева - смесей марок Ж1-Ж4.

1 - цилиндр с фланцем в основании; 2 - конус; 3 - кольцо-держатель с ручками;

4 - загрузочная воронка; 5 - штатив; 6 - направляющая втулка; 7- фиксирующая

втулка; 8 - диск с шестью отверстиями; 9 - стальная шайба; 10 - штанга

Рисунок 2 - Установка типа Вебе

Рисунок 3 - Прибор Красного

4.2.2  Средства испытания

Для  определения жесткости бетонной смеси применяют:

-  установку типа Вебе (рисунок 2);

-  прибор Красного (рисунок 3) и металлическую форму по ГОСТ 22685;

-  конус для метода Скрамтаева (размеры в таблице 1) и металлическую форму ФК-200 по ГОСТ 22685;

-  виброплощадку лабораторную;

-  секундомер;

-  прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами;

-  воронку загрузочную;

-  кельму типа КБ по ГОСТ 9533.

4.2.2.1  Цилиндр 1, конус 2 и воронку 4 установки типа Вебе изготавливают из листовой стали.

Кольцо  и конус должны иметь гладкую внутреннюю поверхность, степень шероховатости которой не должна быть более 40 мкм по ГОСТ 2789. Диск 8, штангу 10 и шайбу 9 изготавливают из стали.

Общая  масса диска, штанги и шайбы установки должна составлять при испытании жестких смесей марок Ж1-Ж4 - (2750±50) г, а при испытании сверхжестких бетонных смесей марок СЖ1-СЖ3 - (13000±50) г.

4.2.2.2  Лабораторная виброплощадка с установленным на ней прибором с бетонной смесью должна обеспечивать вертикально направленные колебания частотой (2900±100) в мин и амплитудой (0,5±0,05) мм.

Виброплощадка  и установка должны иметь устройства, обеспечивающие при испытаниях их жесткое крепление к поверхности виброплощадки.

4.2.2.3  Прибор Красного изготавливают из стали с шероховатостью поверхности не более 40 мкм по ГОСТ 2789. Отклонение толщины диска и диаметра отверстий прибора не должно превышать ±0,1 мм, остальных размеров ±0,2 мм. Общая масса прибора должна составлять (435±15) г.

4.2.3  Определение жесткости бетонной смеси на установке тип Вебе

4.2.3.1  Установку собирают и закрепляют на виброплощадке.

4.2.3.2  Заполнение конуса установки бетонной смесью, уплотнение смеси и снятие с отформованной смеси конуса осуществляют в соответствии 4.1.2, как для смесей марок П1-П3.

4.2.3.3  Поворотом штатива 5 диск 8 (рисунок 2) устанавливают над отформованным конусом бетонной смеси и плавно опускают его до соприкосновения с поверхностью смеси.

Затем  одновременно включают виброплощацку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Смесь вибрируют до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска 8. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Измеренное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

4.2.4  Определение жесткости бетонной смеси по методу Красного

4.2.4.1  При определении жесткости бетонной смеси прибор Красного устанавливают в форму: