|
Приложение 5 Состав цементно-песчаной смеси Установка болтов способом виброзачеканки 1. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять материалы, соответствующие требованиям ГОСТов (табл. 1). Таблица 1 Состав цементно-песчаной смеси
2. Водные растворы углекислого калия и сернокислого алюминия надлежит готовить раздельно на воде, подогретой до температуры 40-50°С. Оба водных раствора можно соединить вместе только после полного растворения соответствующих компонентов. 3. Готовить водные растворы нужно не менее чем за сутки до употребления. Перед использованием их надо тщательно перемешать. 4. Технология приготовления цементно-песчаной смеси без добавок растворов углекислого калия и сернокислого алюминия состоит в следующем: из отдельных емкостей дозированный цемент и песок засыпают в смеситель типа ЛБ-2 и перемешивают в ней в течение 2-3 мин. После этого добавляют необходимое количество воды для затворения. Время перемешивания до получения однородной влажной смеси составляет 3-5 мин. После этого смесь готова к употреблению. 5. Технология приготовления смеси с двухкомпонентной добавкой растворов углекислого калия и сернокислого алюминия заключается в следующем. Отвешенные компоненты смеси засыпаются в смеситель типа ЛБ-2 и перемешиваются в течение 2-3 мин. После этого в смесь добавляется водный раствор углекислого калия и сернокислого алюминия и перемешивание продолжается в течение 5 мин. Смеситель останавливается и перемотанная смесь выдерживается в ней в течение 6-10 мин. Затем производится повторное перемешивание смеси (так называемое "омоложение") в течение 3 мин. После этого смесь готова к употреблению. 6. Бетонные смеси с двухкомпонентной добавкой следует готовить на рабочем месте с обязательным использованием сухой смеси. ее смешивают с водными растворами солей на бегунах, защищенных от воздействия ветра, дождя и снега. 7. Подготовка поверхности скважины к производству работ выполняется аналогично производству работ для болтов, устанавливаемых на синтетических клеях. 8. Подготовка поверхности заделываемой части болта состоит в предварительной механической очистке, производимой с целью удаления пыли, различного рода загрязнений, ржавчины, снятия консервирующих покрытий в виде смазки, бумаги и т.д. Очистка производится щетками, скребками, наждачной бумагой, обжигом и т.п. с последующей промывкой поверхности болта ацетоном или спиртом. 9. Виброзачеканка анкерных болтов осуществляется уплотнительным устройством (см. рис. 1) с помощью жесткоприсоединенного к нему вибратора направленного действия. Используется вибратор общего назначения типа ИВ-21А с напряжением тока 36 В, присоединенный к маятниковой опоре от вибратора направленного действия типа ИВ-74. Допускается при строгом соблюдении правил электробезопасности использование вибратора направленного действия ИВ-74 с напряжением тока 220/380 В. При закреплении болтов диаметром 48-100 мм может быть использован вибратор типа ИВ-38А (220/380 В). Возбуждающая сила вибратора Q выбирается таким образом, чтобы обеспечить удельное давление торца уплотнительного устройства на смесь q не ниже 8,5 МПа по формуле q = Q / A ³ 8,5 МПа, где Q ¾ возбуждающая сила вибратора; А ¾ суммарная площадь выступов на торце уплотнительного устройства. 10. Установку болтов способом виброзачеканки при температуре окружающей среды ниже -20°С производить не рекомендуется. 11. Установка болтов в скважину производится непосредственно после приготовления цементно-песчаной смеси и подготовки поверхностей скважины и болта. 12. Закрепление болтов виброзачеканкой состоит из следующих операций: установка болтов в скважину; предварительная засыпка небольшой порции смеси в зазор между телом болта и стенкой скважины; надевание на болт виброуплотнителя с вибратором; включение вибратора; засыпка смеси в дозатор уплотнителя; периодическое поворачивание виброуплотнителя в процессе его работы на 20-30°. По мере расхода смеси в дозаторной емкости производится засыпка порции, и процесс повторяется до выхода виброуплотнителя из скважины. Критерием качественного уплотнения смеси служит самопроизвольный подъем виброуплотнителя из скважины на поверхность. Подъем устройства из скважины вручную или с помощью различных грузоподъемных устройств не допускается во избежание некачественного уплотнения смеси. 13. При закреплении болтов и их выдерживании при температуре окружающей среды 5...30°С передачу нагрузки на болты разрешается производить через трое суток, а при их закреплении и выдерживании при температуре окружающей среды в пределах 5 ...-20°С ¾ через 10 суток.
Рисунок прил. 5. Уплотнительное устройство 1 ¾ вибратор; 2 ¾ удлинитель; 3 ¾ воронка; 4 ¾ уплотнитель; L ¾ выполняется по максимальной высоте болта на объекте Таблица 2 Размеры скважин для болтов, закрепляемых способом виброзачеканки
Пример расчета весовой дозы смеси Условие: требуется установить 20 фундаментных болтов диаметром 20 мм в скважины диаметром 40 мм на глубину 200 мм. Требуемое количество смеси с граммах определяется по формуле P = 2,5 (dc2 d2) N H, где dc ¾ диаметр скважины, см; d ¾ диаметр болта, см; N ¾ количество болтов, шт; H ¾ глубина скважины, см; 2,5 ¾ коэффициент, учитывающий площадь поперечного сечения болта, плотность смеси и ее потери в работе: Р = 2,5 (42 - 22) 20×20 = 12000 г. Определение весовых доз составляющих смеси: при положительной температуре: Портландцемент .................................... 100 весовых доз Песок ....................................................... 100 весовых доз Вода ......................................................... 10 весовых доз Итого 210 весовых доз при отрицательной температуре: Портландцемент .................................... 100 весовых доз Песок ....................................................... 100 весовых доз Вода ......................................................... 10 весовых доз Поташ ..................................................... 10 весовых доз Сернокислый алюминий ....................... 1 весовых доз Итого 221 весовая доза Масса одной весовой дозы: q = Р/210 = 12000/210 = 57,2 г; q = Р/221 = 12000/221 = 54 г. Масса составляющих: цемент ................................ 100×57,2 = 5720 г песок .................................. 100×57,2 = 5720 г вода .................................... 10×57,2 = 572 г Итого ........ ~12000 г цемент ................................ 100×54,4 = 5440 г песок .................................. 100×54,4 = 5440 г вода .................................... 10×54,4 = 544 г поташ ................................. 10×54,4 = 544 г сернокислый алюминий ... 1×54,4 = 54,4 г Итого .........~12000 г Приложение 6 Состав цементно-песчаного раствора Установка болтов способом вибропогружения 1. Для заполнения скважин должен применяться цементно-песчаный раствор состава 1:1 с водоцементным отношением (В/Ц) 0,4 для глиноземного цемента и 0,3 ¾ для портландцемента. 2. Песок должен быть средней крупности и соответствовать ГОСТ 8736 "Песок для строительных работ". 3. Для приготовления цементно-песчаной смеси следует применять портландцемент марки не ниже М400, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178, или глиноземный цемент марки не ниже М400 по ГОСТ 11052. 4. Технология установки болтов следующая: просверливаются скважины в бетоне; скважины очищаются от пыли сжатым воздухом, в летнее время увлажняются и заполняются цементно-песчаным раствором на глубину 2/3 скважины. Остатки влаги из скважины перед заливкой раствора удаляются; после заполнения скважины цементно-песчаным раствором болт погружается в скважину до проектного положения; после установки болта необходимо зафиксировать его в проектном положении до схватывания раствора путем постановки в верхней части скважины фиксаторов из проволочных колец, клиньев и др. Верхнюю часть заполненной скважины засыпают мокрыми опилками и увлажняют в течение 2-3 дней. Болты можно вводить в эксплуатацию через 7 дней после установки. При температуре наружного воздуха не ниже 3°С болты устанавливаются в раствор на портландцементе, а при температуре наружного воздуха от 3°С до минус 5°С ¾ на гипсоглиноземном цементе. При температуре окружающей среды до минус 15°С болты устанавливают в скважинах на цементно-песчаном растворе на портландцементе с противоморозными добавками (нитрит натрия). Болты и раствор при установке должны иметь положительную температуру. Приложение 7 Технология выверки оборудования Выверка оборудования с помощью выверочных винтов 1. При выверке оборудования опорные пластины устанавливаются на фундамент в соответствии с расположением винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м. 2. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование. 3. При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм. 4. Положение оборудования по высоте и горизонтальности следует регулировать поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтали более чем на 10 мм на 1 м. 5. После завершения выверки оборудования положения регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками. 6. Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов, используемых многократно, следует предохранять от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой. 7. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны быть вывернуты на 2-3 оборота. При повторном использовании винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия (во избежание попадания масла) заделывают резьбовыми пробками или цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской. Выверка оборудования с помощью инвентарных домкратов 8. Для выверки оборудования с помощью инвентарных домкратов могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические или другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность выверки, безопасность и удобство регулировки. 9. Домкраты, размещенные на подготовленных фундаментах, предварительно регулируют по высоте с точностью ±2 мм. Затем на домкраты опускают оборудование. 10. При выверке оборудования отклонение домкрата от вертикали не допускается. 11. Перед подливкой инвентарные домкраты выгораживают опалубкой. Опалубку и инвентарные домкраты удаляют через 2-3 суток после подливки. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки. Выверка оборудования на установочных гайках 12. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек (см. рис. 15) болты должны иметь удлиненную до 6 d резьбу, что предусматривается при изготовлении болтов по требованию монтажной организации. 13. Выверку оборудования производят либо на установочных гайках с помощью упругих элементов, либо непосредственно на установочных гайках. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
