Компания ALB Group поставляет комплексные линии по производству пеллет из опилок под ключ. Рассмотрим, какое оборудование обычно используется на основных этапах технологического цикла на примере линии гранулирования опилок ЛГ-500. Ее производительность — 500 килограммов готовой продукции в час.
Дробление
Для измельчения сырья применяется молотковая (ДМ) или пневматическая роторная дробилка (ДРП). Последняя оснащена системами подачи и выгрузки сырья, поэтому для ее работы не нужны транспортеры. Часть своей мощности роторная дробилка тратит на обеспечение действия пневматической системы, благодаря которой измельченные частицы нужной фракции через пневмошланг поступают сначала в циклон, а затем подаются в бункер.
Молотковая дробилка отличается большей производительностью, чем ДРП: вся ее мощность тратится только на измельчение сырья. Производитель «АЛБ Групп» совместил преимущества этих двух типов в гибридной пневматической молотковой дробилке, которая используется, например, в более производительной пеллетной линии 500-3000 кг/ч.
Аспирация
Пылеуловитель-циклон со шлюзовым затвором нужен для очистки воздуха от древесной пыли, которая образуется при переработке сырья. Промышленный фильтр-циклон располагается над бункером-ворошителем на специальной раме и отделяет древесные микрочастицы от потока воздуха.
Оперативное накопление
Измельченное сырье подается в бункер — специальную цилиндрическую камеру с ворошителем на дне. Опилки не должны слеживаться, поэтому постоянно перемешиваются. Бункер — это связующее звено в работе молотковой дробилки и пресс-гранулятора.
Гранулирование
На этом этапе опилки попадают в приемный бункер гранулятора для пеллет https://albnn.com/oborudovanie/dlya-proizvodstva-pellet/press-granulyatory-serii-ogm/. Шнековый транспортер доставляет их в лопастной смеситель для поверхностного увлажнения водой. Далее опилки подаются в камеру гранулятора и с помощью пресс-вальцов выдавливаются через отверстия кольцевой матрицы.
Охлаждение
Пока полуфабрикат слишком влажный и горячий, его температура около 80 0С. Без охлаждения и подсушивания гранулы будут рассыпаться и не смогут храниться долго. Поэтому скребковый конвейер доставляет их в колонну-охладитель. Здесь гранулы продуваются воздушными потоками, остывают до температуры окружающей среды, после чего отправляются на участок для фасовки.
Она осуществляется в биг-бэги или мешки от 5 до 50 кг с помощью весового дозатора.
Если вас интересует производственная линия пеллет из опилок со всем необходимым оборудованием, запросите КП через форму обратной связи.